Sintered फिल्टर डिस्क बारे पूर्ण गाइड

1. sintered फिल्टर डिस्क के हो?

A sintered फिल्टर डिस्कsintered सामग्रीबाट बनेको निस्पंदन उपकरण हो।यहाँ एक विस्तृत ब्रेकडाउन छ:

1. सिंटरिङ:

   सिन्टरिङएक प्रक्रिया हो जसमा पाउडर गरिएको सामग्री यसको पिघलने बिन्दु भन्दा तलको तातोमा पर्दा कणहरू एकसाथ बन्धन हुन सक्छ, ठोस द्रव्यमान बनाउँछ।यो विधि प्रायः धातुहरू, सिरेमिकहरू र अन्य सामग्रीहरूसँग विशिष्ट गुणहरूसँग घना संरचनाहरू बनाउन प्रयोग गरिन्छ।

2. फिल्टर डिस्क:

यसले उत्पादनको आकार र प्राथमिक कार्यलाई जनाउँछ।एक sintered फिल्टर डिस्क को सन्दर्भमा, यो एक डिस्क आकार को वस्तु हो जसको माध्यमबाट तरल पदार्थ (तरल पदार्थ वा ग्यास) को पारित गर्न को लागी डिजाइन गरिएको छ, जबकि ठोस कण वा दूषित पदार्थहरु लाई राखेर वा फिल्टर गर्दा।

3. विशेषताहरू र फाइदाहरू:

* उच्च शक्ति:

सिंटरिङ प्रक्रियाको कारण, यी डिस्कहरूमा बलियो मेकानिकल संरचना छ।

* एकसमान छिद्र आकार:

डिस्कमा एक सुसंगत छिद्र आकार छ, जसले सटीक निस्पंदन क्षमताहरू प्रदान गर्दछ।

* गर्मी र जंग प्रतिरोध:

प्रयोग गरिएको सामग्रीमा निर्भर गर्दै, sintered डिस्क उच्च तापमान र संक्षारक वातावरण प्रतिरोधी हुन सक्छ।

* पुन: प्रयोज्य:

यी फिल्टर डिस्क धेरै पटक सफा र पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ।

* बहुमुखी प्रतिभा:

सिंटर गरिएको फिल्टर डिस्कहरू विभिन्न सामग्रीहरू जस्तै स्टेनलेस स्टील, कांस्य, टाइटेनियम, र थपबाट बनाउन सकिन्छ, अनुप्रयोगको विशिष्ट आवश्यकताहरूको आधारमा।

४. आवेदनहरू:

सिंटर्ड फिल्टर डिस्कहरू प्रायः पेट्रोलियम, रसायन, खाना र पेय पदार्थ, र औषधि जस्ता उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ।तिनीहरू पानी उपचार, ग्यास वितरण, र हावा शुद्धीकरण जस्ता अनुप्रयोगहरूमा पनि फेला पार्न सकिन्छ।

संक्षेपमा, एक sintered फिल्टर डिस्क एक ठोस र झरझरा डिस्क हो जसलाई यसको पिघलने बिन्दु तल पाउडर सामग्री तताएर कणहरूलाई एकसाथ बाँध्न प्रयोग गरिन्छ, जुन त्यसपछि उच्च शक्ति, समान फिल्टरेशन, र विभिन्न अवस्थाहरूमा प्रतिरोध प्रदान गर्दा तरल पदार्थहरू फिल्टर गर्न प्रयोग गरिन्छ।

2. फिल्टर को इतिहास?

फिल्टरेशनको इतिहास धेरै शताब्दी र सभ्यताहरू फैलिएको छ, र यो अन्य चीजहरू बीचमा स्वच्छ पानी र हावा पहुँच गर्न मानवताको निरन्तर प्रयासको प्रमाण हो।यहाँ फिल्टरहरूको संक्षिप्त इतिहास छ:

1. प्राचीन सभ्यताहरू:

* प्राचीन इजिप्ट:

पुरातन इजिप्टवासीहरू पिउने पानी शुद्ध गर्न फिटकिरी प्रयोग गर्न जान्छन्।तिनीहरूले अशुद्धताहरू बाहिर निकाल्न आधारभूत फिल्टरको रूपमा कपडा र बालुवा पनि प्रयोग गर्नेछन्।

* पुरातन ग्रीस:

हिप्पोक्रेट्स, प्रख्यात ग्रीक चिकित्सकले "हिप्पोक्रेटिक स्लीभ" को डिजाइन गरे - एक कपडाको झोला जसले पानीलाई यसको तलछट र खराब स्वाद हटाएर शुद्ध पार्छ।

२. मध्य युग:

* विभिन्न क्षेत्रहरूमा, बालुवा र बजरी छान्ने काम गरियो।एउटा उल्लेखनीय उदाहरण 19 औं शताब्दीको लन्डनमा ढिलो बालुवा फिल्टरहरूको प्रयोग हो, जसले हैजाको प्रकोपलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्‍यो।

3. औद्योगिक क्रान्ति:

* 19 औं शताब्दीद्रुत औद्योगिकीकरण देखियो, जसले जल प्रदूषण बढायो।प्रतिक्रियाको रूपमा, थप उन्नत निस्पंदन प्रविधिहरू विकसित गरियो।

* सन् १८०४ माढिलो बालुवा फिल्टरहरू प्रयोग गरेर पहिलो ठूलो मात्रामा नगरपालिकाको पानी प्रशोधन प्लान्ट स्कटल्याण्डमा निर्माण गरिएको थियो।

*19 औं शताब्दीको अन्त सम्म,द्रुत बालुवा फिल्टरहरू, जसले ढिलो बालुवा फिल्टरहरू भन्दा धेरै छिटो प्रवाह दर प्रयोग गर्दछ, विकसित गरिएको थियो।यसै समयमा कीटाणुशोधनका लागि क्लोरीन जस्ता रसायनहरू पनि ल्याइयो।

4. 20 औं शताब्दी:

* हावा गुणस्तरको लागि निस्पंदन:

वातानुकूलित प्रणालीको आगमनसँगै, भित्री वायु गुणस्तर सुनिश्चित गर्न आवश्यक थियो।यसले धूलो र प्रदूषकहरू हटाउन सक्ने एयर फिल्टरहरूको विकास गर्न नेतृत्व गर्यो।

* HEPA फिल्टरहरू:

द्वितीय विश्वयुद्धको समयमा विकसित, उच्च दक्षता कण वायु (HEPA) फिल्टरहरू सुरुमा परमाणु अनुसन्धान प्रयोगशालाहरूमा रेडियोधर्मी कणहरूको फैलावट रोक्न डिजाइन गरिएको थियो।आज, तिनीहरू व्यापक रूपमा चिकित्सा सुविधाहरू, घरहरू, र विभिन्न उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ।

* झिल्ली निस्पंदन:

प्राविधिक प्रगतिहरूले झिल्लीहरू सिर्जना गर्न नेतृत्व गर्यो जसले अविश्वसनीय रूपमा स-साना कणहरूलाई फिल्टर गर्न सक्छ, जसले पानी शुद्धीकरणको लागि रिभर्स ओस्मोसिस जस्ता अनुप्रयोगहरू निम्त्याउँछ।

5. 21 औं शताब्दी:

* Nanofiltration र Biofiltration:

नानो टेक्नोलोजीमा प्रगतिको साथ, नानोस्केलमा फिल्टरहरू अनुसन्धान र कार्यान्वयन भइरहेका छन्।थप रूपमा, ब्याक्टेरिया र बिरुवाहरू प्रयोग गर्ने जैविक फिल्टरहरू पनि केही फोहोर पानी उपचार परिदृश्यहरूमा कर्षण प्राप्त गर्दैछन्।

* स्मार्ट फिल्टर:

IoT (इन्टरनेट अफ थिंग्स) र उन्नत सामग्रीको उदयसँगै, "स्मार्ट" फिल्टरहरू जसले तिनीहरूलाई परिवर्तन गर्न आवश्यक छ भनेर संकेत गर्न सक्छ, वा विभिन्न प्रदूषकहरूसँग अनुकूलन गर्ने, विकास भइरहेको छ।

इतिहास भरि, निस्पंदनको आधारभूत अवधारणा उस्तै रह्यो: अनावश्यक कणहरू हटाउन माध्यमबाट तरल पदार्थ (तरल वा ग्यास) पास गर्नु।यद्यपि, प्राविधिक र वैज्ञानिक प्रगतिको साथ, फिल्टरहरूको दक्षता र अनुप्रयोग धेरै फराकिलो भएको छ।प्राचीन सभ्यताका आधारभूत कपडा र बालुवा फिल्टरहरूदेखि लिएर आजका उन्नत नानो फिल्टरहरूसम्म, स्वास्थ्य, सुरक्षा र वातावरणीय सुरक्षा सुनिश्चित गर्नका लागि निस्पंदन एक आवश्यक उपकरण भएको छ।

3. किन sintered फिल्टर डिस्क प्रयोग?

एक sintered फिल्टर डिस्क प्रयोग गरेर धेरै फाइदाहरू प्रदान गर्दछ, यसलाई विभिन्न उद्योगहरूमा विभिन्न अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त बनाउँदै।यहाँ एक sintered फिल्टर डिस्क प्रयोग गर्न प्राथमिक कारणहरू छन्:

1. उच्च मेकानिकल शक्ति:

* सिंटरिङ प्रक्रियाले बलियो मेकानिकल संरचना भएको फिल्टर डिस्कमा परिणाम दिन्छ।यो बलले डिस्कलाई विकृत वा तोड्न बिना उच्च दबाब र तनावहरू सामना गर्न अनुमति दिन्छ।

2. वर्दीछिद्र आकार:

* सिन्टर्ड फिल्टर डिस्कहरूले तिनीहरूको समान छिद्र आकार वितरणको कारणले लगातार र सटीक फिल्टरेशन प्रदान गर्दछ।यसले भरपर्दो र अनुमानित निस्पंदन प्रदर्शन सुनिश्चित गर्दछ।

3. गर्मी र जंग प्रतिरोध:

* प्रयोग गरिएको सामग्रीमा निर्भर गर्दछ (जस्तै, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम), सिन्टेड डिस्कहरूले उच्च तापमान र संक्षारक वातावरणको प्रतिरोध गर्न सक्छ।यसले तिनीहरूलाई अनुप्रयोगहरूको लागि आदर्श बनाउँछ जहाँ तापमान र रासायनिक स्थिरता महत्त्वपूर्ण छ।

4. लामो सेवा जीवन र पुन: प्रयोज्यता:

* सिन्टर्ड फिल्टर डिस्कहरू टिकाउ हुन्छन् र धेरै पटक सफा गर्न र पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ, प्रतिस्थापन लागत घटाउन र फोहोर कम गर्न।

५. बहुमुखी प्रतिभा:

* तिनीहरू विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताहरूको आधारमा विभिन्न सामग्रीबाट उत्पादन गर्न सकिन्छ।सामान्य सामग्रीहरूमा स्टेनलेस स्टील, कांस्य र टाइटेनियम समावेश छन्।
* यो बहुमुखी प्रतिभाले तिनीहरूलाई वातावरणको विस्तृत दायरामा र विभिन्न फिल्टरेशन आवश्यकताहरूको लागि प्रयोग गर्न अनुमति दिन्छ।

६. ब्याक धुने योग्य:

* धेरै sintered फिल्टर डिस्कहरू ब्याकवाश गर्न सकिन्छ (तरल पदार्थको प्रवाहलाई उल्टाएर सफा गरेर) संचित कणहरू हटाउन, फिल्टरको सेवा जीवन विस्तार गर्न र यसको कार्यसम्पादन कायम राख्न।

7. परिभाषित पोरोसिटी र निस्पंदन शुद्धता:

* नियन्त्रित उत्पादन प्रक्रियाले विशिष्ट पोरोसिटी स्तरहरूको लागि अनुमति दिन्छ, परिभाषित कण आकारमा फिल्टरेशन सक्षम पार्दै।

8. कम मर्मतसम्भार:

* तिनीहरूको स्थायित्व र सफा गर्ने क्षमताको मतलब यो हो कि sintered फिल्टर डिस्कहरूलाई प्राय: केहि अन्य फिल्टरेशन मिडिया भन्दा कम बारम्बार मर्मत र प्रतिस्थापन चाहिन्छ।

9. व्यापक आवेदन दायरा:

* तिनीहरूका विशेषताहरूले तिनीहरूलाई खाद्य र पेय पदार्थ प्रशोधनदेखि पेट्रोकेमिकल्स, औषधिहरू, र थप धेरै अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त बनाउँदछ।

1. निष्कर्षमा, sintered फिल्टर डिस्कहरू धेरै उद्योगहरूमा तिनीहरूको शक्ति, सटीक, बहुमुखी प्रतिभा, र स्थायित्वको कारण मनपराइन्छ।तिनीहरू वातावरणमा भरपर्दो र कुशल फिल्टरेशन समाधानहरू प्रस्ताव गर्छन् जहाँ अन्य फिल्टरेशन मिडिया असफल हुन सक्छ वा इच्छित प्रदर्शन प्रदान गर्दैन।

4. sintered डिस्क फिल्टर को प्रकार?

सिंटर गरिएको डिस्क फिल्टरहरू प्रयोग गरिएका सामग्रीहरू, निर्माण प्रक्रिया र तिनीहरूको विशिष्ट अनुप्रयोगहरूमा आधारित विभिन्न प्रकारहरूमा आउँछन्।निम्न sintered डिस्क फिल्टर को मुख्य प्रकार हो:

1. सामग्रीमा आधारित:

* Sintered स्टेनलेस स्टील डिस्क फिल्टर: यी सबै भन्दा सामान्य मध्ये हो र तिनीहरूको जंग प्रतिरोध र स्थायित्वका लागि परिचित छन्।तिनीहरू खाद्य र पेय पदार्थ, औषधि र रासायनिक उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

* Sintered कांस्य डिस्क फिल्टर: यीसँग राम्रो थर्मल चालकता र जंग प्रतिरोध छ।तिनीहरू प्रायः वायवीय अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ।

* सिन्टेड टाइटेनियम डिस्क फिल्टरहरू: तिनीहरूको उच्च शक्ति र जंग प्रतिरोधको लागि परिचित, विशेष गरी नुनपानी वा क्लोरीन-युक्त वातावरणमा।

* सिन्टर्ड सिरेमिक डिस्क फिल्टरहरू: उच्च-तापमान अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ र उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध प्रस्ताव गर्दछ।

* सिंटर्ड पोलिथिलीन (PE) र Polypropylene (PP) डिस्क फिल्टरहरू: केही विशिष्ट रासायनिक प्रक्रियाहरूमा प्रयोग गरिन्छ र जहाँ प्लास्टिक सामग्रीहरू प्राथमिकता दिइन्छ।

2. तहमा आधारित:

मोनोलेयर सिन्टेड डिस्क फिल्टरहरू: सिन्टेड सामग्रीको एकल तहबाट बनेको।

मल्टिलेयर सिन्टेड डिस्क फिल्टरहरू: यी सिन्टेड सामग्रीका बहु तहहरूबाट निर्माण गरिन्छ, जसले विभिन्न तहहरूमा विभिन्न आकारका कणहरू खिच्न, थप जटिल फिल्टरेशन प्रक्रियाहरूको लागि अनुमति दिन्छ।

3. छिद्र आकारमा आधारित:

माइक्रो-पोर सिन्टर्ड डिस्क फिल्टरहरू: धेरै राम्रो छिद्रहरू छन् र साना कणहरू फिल्टर गर्न प्रयोग गरिन्छ।
म्याक्रो-पोर सिंटर्ड डिस्क फिल्टरहरू: ठूला छिद्रहरू छन् र मोटो फिल्टरेशन प्रक्रियाहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।

४. प्रक्रियामा आधारित:

गैर-बुनेको धातु फाइबर सिन्टर्ड डिस्क: धातु फाइबरलाई छिद्रपूर्ण संरचनामा सिंटर गरेर बनाइन्छ, प्रायः उच्च पोरोसिटी र पारगम्यता फिल्टरको परिणामस्वरूप।
मेष लेमिनेटेड सिन्टर्ड डिस्क फिल्टरहरू: बुनेको जालको धेरै तहहरू ल्यामिनेट गरेर र त्यसपछि तिनीहरूलाई सिन्टेर गरेर बनाइएको हो।यसले परिष्कृत शक्ति र विशिष्ट निस्पंदन विशेषताहरू प्रदान गर्दछ।

5. आवेदनमा आधारित:

फ्लुइडाइजेशन सिन्टर्ड डिस्क फिल्टरहरू: यी विशेष गरी प्रक्रियाहरूमा फ्लुइडाइज्ड बेडहरूको लागि डिजाइन गरिएको हो जसमा पाउडर वा दानेदार सामग्रीहरू मार्फत ग्यासहरूको समान वितरण आवश्यक हुन्छ।
Sparger Sintered डिस्क फिल्टरहरू: तरल पदार्थहरूमा ग्यासहरू परिचय गर्न प्रयोग गरिन्छ, वातन वा किण्वन जस्ता प्रक्रियाहरूको लागि राम्रो बबलहरू सिर्जना गर्न।

६. आकार र निर्माणमा आधारित:

फ्ल्याट सिन्टर्ड डिस्क फिल्टरहरू: यी फ्ल्याट डिस्कहरू हुन्, सामान्यतया धेरै मानक फिल्टरेशन अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
Pleated sintered डिस्क फिल्टरहरू: सतह क्षेत्र र त्यसैले, निस्पंदन क्षमता वृद्धि गर्न को लागी एक pleated निर्माण छ।

उपयुक्त प्रकारको sintered डिस्क फिल्टर चयन गर्दा, फिल्टर गरिनु पर्ने सामग्रीको प्रकृति, वांछित शुद्धता स्तर, सञ्चालन वातावरण (तापमान, दबाब, र रसायनहरू उपस्थित), र विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताहरू सबैले भूमिका खेल्छन्।निर्माताहरूले सामान्यतया विस्तृत विवरणहरू प्रदान गर्छन् र प्रयोगकर्ताहरूलाई उनीहरूको आवश्यकताहरूको लागि उत्तम छनौट गर्न मार्गदर्शन गर्न सक्छन्।

5. फिल्टरको लागि धातु किन प्रयोग गर्ने?फिल्टरको लागि धातु सामग्री छनोट?

फिल्टरहरूको लागि धातु प्रयोग गर्दा धेरै फाइदाहरू प्रदान गर्दछ, विशेष गरी जब अन्य सामग्रीहरू जस्तै कपडा, कागज, वा केही प्लास्टिकको तुलनामा।यहाँ छ किन धातु प्रायः फिल्टरहरूको लागि छनौटको सामग्री हो:

फिल्टरहरूको लागि धातु प्रयोग गर्ने फाइदाहरू:

1. स्थायित्व: धातुहरू, विशेष गरी जब sintered, विरूपण वा फुटेको बिना उच्च दबाब सामना गर्न सक्छ।यसले तिनीहरूलाई माग गर्ने वातावरणको लागि उपयुक्त बनाउँछ जहाँ शक्ति सर्वोपरि हुन्छ।

2. तापक्रम प्रतिरोध: धातुहरूले प्लास्टिक-आधारित फिल्टरहरू भन्दा फरक, अपमानजनक वा पग्लिन बिना उच्च तापक्रममा प्रभावकारी रूपमा काम गर्न सक्छ।

3. जंग प्रतिरोध: केहि धातुहरू, विशेष गरी मिश्रित हुँदा, रसायनहरूबाट क्षरण प्रतिरोध गर्न सक्छ, तिनीहरूलाई रासायनिक रूपमा आक्रामक वातावरणमा प्रयोगको लागि आदर्श बनाउँछ।

4. सफाई र पुन: प्रयोज्यता: धातु फिल्टरहरू प्राय: सफा गर्न सकिन्छ (पछाडि धुने पनि) र पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ, जसले लामो सेवा जीवन र प्रतिस्थापन लागत घटाउँछ।

5. परिभाषित पोर संरचना: सिंटर गरिएको धातु फिल्टरहरूले एक सटीक र लगातार छिद्र संरचना प्रदान गर्दछ, लगातार निस्पंदन प्रदर्शन सुनिश्चित गर्दै।

6. उच्च प्रवाह दरहरू: धातु फिल्टरहरूले प्रायः तिनीहरूको संरचनात्मक अखण्डता र परिभाषित पोरोसिटीको कारण उच्च प्रवाह दरहरूको लागि अनुमति दिन्छ।

फिल्टरका लागि प्रयोग हुने सामान्य धातु सामग्री:

1. स्टेनलेस स्टील: यो शायद फिल्टर को लागी सबै भन्दा व्यापक प्रयोग धातु हो।यसले जंग प्रतिरोध, तापमान प्रतिरोध, र बलको राम्रो सन्तुलन प्रदान गर्दछ।स्टेनलेस स्टीलका विभिन्न ग्रेडहरू (जस्तै, 304, 316) विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताहरूको आधारमा प्रयोग गरिन्छ।

2. कांस्य: तामा र टिनको यो मिश्र धातुले राम्रो जंग प्रतिरोध प्रदान गर्दछ र प्रायः वायवीय अनुप्रयोगहरूमा र निश्चित रासायनिक प्रक्रियाहरूमा प्रयोग गरिन्छ।

3. टाइटेनियम: यसको उच्च शक्ति-देखि-तौल अनुपात र उत्कृष्ट जंग प्रतिरोधको लागि चिनिन्छ, विशेष गरी नुनपानी वा क्लोरीन युक्त वातावरणमा।

4. निकेल मिश्र: मोनेल वा इन्कोनेल जस्ता सामग्रीहरू वातावरणमा प्रयोग गरिन्छ जहाँ गर्मी र क्षरणको लागि असाधारण प्रतिरोध आवश्यक हुन्छ।

5 एल्युमिनियम: हल्का र जंग-प्रतिरोधी, एल्युमिनियम फिल्टरहरू प्रायः अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ जहाँ तौल चिन्ताको विषय हो।

6. ट्यान्टलम: यो धातु जंगको लागि अत्यन्त प्रतिरोधी छ र केहि उच्च विशिष्ट अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ, विशेष गरी आक्रामक रासायनिक वातावरणमा।

7. Hastelloy: एक मिश्र धातु जसले रसायनहरूको विस्तृत दायराबाट क्षरण प्रतिरोध गर्न सक्छ, यसलाई चुनौतीपूर्ण वातावरणको लागि उपयुक्त बनाउँछ।

8. जस्ता: प्रायजसो स्टील कोट गर्न र खियालाई रोक्न ग्याल्भेनाइजिंग प्रक्रियाहरूमा प्रयोग गरिन्छ, जस्ता यसको विशिष्ट गुणहरूको लागि केही फिल्टर अनुप्रयोगहरूमा पनि प्रयोग गरिन्छ।

फिल्टरको लागि धातु सामग्री चयन गर्दा, फिल्टरले काम गर्ने विशिष्ट अवस्थाहरू, जस्तै तापक्रम, दबाब र यसमा संलग्न रसायनहरूको प्रकृतिलाई विचार गर्न महत्त्वपूर्ण छ।सही छनोटले फिल्टरको दीर्घायु, दक्षता, र इच्छित अनुप्रयोगमा समग्र प्रदर्शन सुनिश्चित गर्दछ।

6. आफ्नो फिल्टरेशन परियोजनाको लागि सही धातु फिल्टर छनोट गर्दा तपाईंले कुन कुरामा ख्याल गर्नुपर्छ?

प्रभावकारी कार्यसम्पादन, दीर्घायु र लागत-दक्षताका लागि तपाईंको फिल्टरेशन परियोजनाको लागि सही धातु फिल्टर छनोट गर्नु आवश्यक छ।यहाँ धातु फिल्टर चयन गर्दा विचार गर्न कारकहरू छन्:

1. निस्पंदन शुद्धता:

तपाईंले फिल्टर गर्न चाहनुभएको कण आकार निर्धारण गर्नुहोस्।यसले तपाईंलाई उपयुक्त छिद्र आकार र संरचनाको साथ फिल्टर छनौट गर्न मद्दत गर्नेछ।

2. सञ्चालन तापमान:

विभिन्न धातुहरूको तापमान सहनशीलता फरक हुन्छ।तपाईंले छान्नुभएको धातुले तपाईंले फिल्टर गरिरहनुभएको तरल पदार्थ वा ग्यासको तापक्रमलाई सम्हाल्न सक्छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।

3. जंग प्रतिरोध:

तरल पदार्थ वा ग्यासको रासायनिक संरचनामा निर्भर गर्दै, केही धातुहरू अरूको तुलनामा छिटो क्षरण हुन सक्छ।तपाईंको विशिष्ट अनुप्रयोगमा जंग प्रतिरोधी धातु छान्नुहोस्।

4. दबाब अवस्थाहरू:

फिल्टरले अपरेटिङ दबाबको सामना गर्न सक्षम हुनुपर्छ, विशेष गरी यदि तपाइँ उच्च-दबाव प्रणालीहरूसँग काम गर्दै हुनुहुन्छ।

5. प्रवाह दर:

तपाईंको प्रणालीको लागि इच्छित प्रवाह दरलाई विचार गर्नुहोस्।फिल्टरको पोरोसिटी, मोटाई र साइजले यसलाई प्रभाव पार्नेछ।

6. सरसफाई र मर्मतसम्भार:

केही धातु फिल्टरहरू सफा र पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ।तपाईंको आवेदनमा निर्भर गर्दै, तपाईंले सफा गर्न सजिलो वा मर्मत नगरी विस्तारित अवधिको लागि प्रयोग गर्न सकिने फिल्टरलाई प्राथमिकता दिन सक्नुहुन्छ।

७. यान्त्रिक शक्ति:

यदि फिल्टर मेकानिकल तनाव (जस्तै कम्पनहरू) को अधीनमा हुन गइरहेको छ भने, यो असफल बिना सहनको लागि पर्याप्त बल हुनुपर्छ।

8. लागत:

तपाईंको आवश्यकताहरू पूरा गर्ने फिल्टर छनौट गर्न महत्त्वपूर्ण हुँदा, तपाईंको बजेटलाई विचार गर्न पनि आवश्यक छ।यद्यपि, यो ध्यान दिन लायक छ कि सस्तो विकल्पको लागि जानु सधैं लामो समयको लागि लागत-प्रभावी हुँदैन, विशेष गरी यदि यसको अर्थ प्रदर्शन वा जीवनकालमा बलिदान हो।

9. अनुकूलता:

सुनिश्चित गर्नुहोस् कि धातु फिल्टर रासायनिक रूपमा तरल पदार्थ वा ग्यासहरूसँग यो सम्पर्कमा आउनेछ।यो अनावश्यक प्रतिक्रियाहरू रोक्न र फिल्टरको सुरक्षा र दीर्घायु सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण छ।

१०. आयु:
प्रयोगको फ्रिक्वेन्सी र अपरेटिङ सर्तहरूमा निर्भर गर्दै, तपाईंले प्रतिस्थापनको आवश्यकता हुनु अघि फिल्टर कति लामो समयसम्म रहन्छ भनेर विचार गर्न चाहानुहुन्छ।

11. नियामक र गुणस्तर मानकहरू:
यदि तपाईं खाना र पेय पदार्थ, औषधि, वा निश्चित रासायनिक प्रक्रियाहरू जस्ता उद्योगहरूमा काम गर्दै हुनुहुन्छ भने, फिल्टरहरू पूरा गर्न आवश्यक विशिष्ट नियामक र गुणस्तर मापदण्डहरू हुन सक्छ।

12. वातावरणीय अवस्थाहरू:
नुनिलो पानी (समुद्री वातावरणमा) वा फिल्टरको सामग्रीलाई असर गर्ने अन्य संक्षारक वायुमण्डलको जोखिम जस्ता बाह्य कारकहरूलाई विचार गर्नुहोस्।

13. फिल्टर ढाँचा र आकार:
तपाईंको प्रणालीको डिजाइनमा निर्भर गर्दै, तपाईंले फिल्टरको आकार, आकार र ढाँचालाई विचार गर्न आवश्यक छ।उदाहरणका लागि, तपाईलाई डिस्क, पाना, वा बेलनाकार फिल्टरहरू चाहिन्छ।

14. स्थापना को सजिलो:
तपाईंको प्रणालीमा फिल्टर स्थापना र प्रतिस्थापन गर्न कति सजिलो छ विचार गर्नुहोस्।

एक धातु फिल्टर चयन गर्दा, यो अक्सर उत्पादक वा एक फिल्टर विशेषज्ञ संग परामर्श गर्न लाभदायक छ।तिनीहरूले तपाईंको विशेष आवश्यकता र सर्तहरू अनुरूप मार्गदर्शन प्रदान गर्न सक्छन्।

7. sintered फिल्टर निर्माता मा OEM sintered फिल्टर डिस्क जब तपाईं के प्यारामिटरहरू आपूर्ति गर्नुपर्छ?

सिन्टर्ड फिल्टर डिस्कहरू उत्पादन गर्न मूल उपकरण निर्माता (OEM) सँग काम गर्दा, तपाईंले निश्चित प्यारामिटरहरू प्रदान गर्न आवश्यक छ कि अन्तिम उत्पादन तपाईंको आवश्यकताहरूसँग पङ्क्तिबद्ध छ।यहाँ मुख्य प्यारामिटरहरू र विवरणहरू तपाईंले आपूर्ति गर्नुपर्छ:

1. सामग्री प्रकार:

तपाईलाई चाहिने धातु वा मिश्र धातुको प्रकार निर्दिष्ट गर्नुहोस्, जस्तै स्टेनलेस स्टील (जस्तै, SS 304, SS 316), कांस्य, टाइटेनियम, वा अन्य।

2. व्यास र मोटाई:

आवश्यक डिस्क फिल्टरहरूको सही व्यास र मोटाई प्रदान गर्नुहोस्।

3. पोर साइज र पोरोसिटी:

वांछित छिद्र आकार वा छिद्र आकारको दायरा संकेत गर्नुहोस्।यसले प्रत्यक्ष रूपमा निस्पंदन शुद्धतालाई असर गर्छ।
यदि तपाइँसँग विशेष आवश्यकताहरू छन् भने, porosity प्रतिशत पनि उल्लेख गर्नुहोस्।

4. निस्पंदन शुद्धता:

फिल्टरले राख्नु पर्ने सबैभन्दा सानो कण आकार परिभाषित गर्नुहोस्।

5. प्रवाह दर:

यदि तपाइँसँग प्रवाह दरको लागि विशेष आवश्यकताहरू छन् भने, यी विनिर्देशहरू प्रदान गर्नुहोस्।

6. सञ्चालन सर्तहरू:

अपेक्षित सञ्चालन तापमान, दबाब, र कुनै पनि रासायनिक जोखिम उल्लेख गर्नुहोस्।

७. आकार र संरचना:

डिस्क चासोको प्राथमिक आकार हुँदा, कुनै पनि अद्वितीय आकार भिन्नता वा सुविधाहरू निर्दिष्ट गर्नुहोस्।साथै, यदि यो समतल, pleated, वा कुनै अन्य विशिष्ट संरचनात्मक विशेषताहरू हुनुपर्छ भने उल्लेख गर्नुहोस्।

8. किनारा उपचार:

यदि तपाइँलाई किनारहरूमा कुनै विशेष उपचार आवश्यक छ भने निर्दिष्ट गर्नुहोस्, जस्तै वेल्डिंग, सील, वा सुदृढीकरण।

९. तह लगाउने:

डिस्क monolayer, multilayer, वा अन्य सामग्री संग laminated हुनुपर्छ भने संकेत गर्नुहोस्।

१०. मात्रा:
तत्काल अर्डर र सम्भावित भविष्यका अर्डरहरू दुवैका लागि आवश्यक फिल्टर डिस्कहरूको संख्या उल्लेख गर्नुहोस्।

11. आवेदन र प्रयोग:
फिल्टर डिस्कको प्राथमिक अनुप्रयोगलाई संक्षिप्त रूपमा वर्णन गर्नुहोस्।यसले निर्मातालाई सन्दर्भ बुझ्न मद्दत गर्छ र सिफारिसहरूलाई प्रभाव पार्न सक्छ।

१२. मानक र अनुपालन:
यदि फिल्टर डिस्कहरूले विशिष्ट उद्योग वा नियामक मापदण्डहरू पूरा गर्न आवश्यक छ भने, यी विवरणहरू प्रदान गर्नुहोस्।

13. रुचाइएको प्याकेजिङ:

यदि तपाइँसँग ढुवानी, भण्डारण, वा दुवैको लागि विशिष्ट प्याकेजिङ आवश्यकताहरू छन् भने संकेत गर्नुहोस्।

14. वितरण समयरेखा:
फिल्टर डिस्कको उत्पादन र डेलिभरीको लागि वांछित नेतृत्व समय वा विशिष्ट समय सीमा प्रदान गर्नुहोस्।

15. अतिरिक्त अनुकूलनहरू:
यदि तपाइँसँग अन्य अनुकूलन आवश्यकताहरू वा विशेष सुविधाहरू माथि कभर गरिएको छैन भने, तिनीहरूलाई समावेश गर्न सुनिश्चित गर्नुहोस्।

16. कुनै पनि अघिल्लो नमूना वा प्रोटोटाइपहरू:
यदि तपाइँसँग फिल्टर डिस्कको अघिल्लो संस्करण वा प्रोटोटाइपहरू छन् भने, नमूनाहरू वा विस्तृत विवरणहरू उपलब्ध गराउनु लाभदायक हुन सक्छ।

OEM सँग खुला सञ्चार कायम राख्नु र आवश्यक पर्दा थप विवरणहरू स्पष्ट गर्न वा उपलब्ध गराउन तयार रहनु सधैं राम्रो अभ्यास हो।निर्मातासँग नजिकबाट काम गर्दा अन्तिम उत्पादनले तपाईंको आवश्यकता र अपेक्षाहरूसँग नजिकबाट पङ्क्तिबद्ध गर्ने सुनिश्चित गर्नेछ।

हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस

तपाइँको निस्पंदन प्रणाली अनुरूप सिद्ध sintered डिस्क फिल्टर खोज्दै हुनुहुन्छ?

गुणस्तर वा परिशुद्धता मा सम्झौता नगर्नुहोस्!

HENGKO लाई अब सम्पर्क गर्नुहोस् र हाम्रा विशेषज्ञहरूलाई तपाईंको अद्वितीय आवश्यकताहरूको लागि आदर्श समाधान सिर्जना गर्न दिनुहोस्।

OEM तपाईंको sintered डिस्क फिल्टर हामीसँग।

मा सिधै सम्पर्क गर्नुहोस्ka@hengko.comर आजै आफ्नो परियोजना सुरु गर्नुहोस्!