OEM Sintered कारतूस फिल्टर

एक sintered धातु कारतूस फिल्टर कारतूस तत्व को एक प्रकार हो, यो तरल पदार्थ र ग्यास फिल्टर गर्न सक्ने छिद्रपूर्ण सामग्री बनाउन कम्प्याक्ट र sintered धातु पाउडर बाट बनेको छ। अहिले सम्म हामी मुख्य 316L स्टेनलेस स्टील को उपयोग गर्दछौं किनभने उत्कृष्ट प्रदर्शन र अन्य भन्दा कम लागत। साथै छिद्रपूर्ण संरचनाले दूषित पदार्थ वा कणहरूलाई फसाउँदा फिल्टरको माध्यमबाट तरल पदार्थ वा ग्यास प्रवाह गर्न अनुमति दिन्छ। त्यसैले तपाईले शुद्ध ग्यास र तरल पदार्थ प्राप्त गर्न सक्नुहुन्छ।

वास्तवमा, सिंटर गरिएको धातु कारतूसहरू मुख्यतया रसायन, औषधि, खाना र पेय पदार्थ, र पानी उपचार जस्ता विभिन्न उद्योगहरूमा तरल पदार्थ र ग्यासहरू फिल्टर गर्न प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरू सामान्यतया तरल पदार्थ वा ग्यासहरूबाट अशुद्धता, कणहरू र प्रदूषकहरू हटाउन प्रयोग गरिन्छ। किनकि हामी साना अशुद्धताहरू रोक्नको लागि विभिन्न छिद्र आकार OEM गर्न सक्छौं।

सिंटर गरिएको धातु कारतूसहरू सामान्यतया 316L, 316, कांस्य, इन्को निकल, र विभिन्न कम्पोजिट सामग्रीहरूबाट बनाइन्छ। कुन सामग्री प्रयोग गर्ने अनुप्रयोग र तरल पदार्थ वा ग्यास फिल्टर गरिँदैमा निर्भर गर्दछ। त्यसैले यदि तपाइँ तपाइँको निस्पंदन तत्वहरु को लागी कुन सामग्रीहरु को उपयोग गर्न को लागी पुष्टि गर्न को लागी, कृपया हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस् र sintered कारतूस को उपयोग को लागी तपाइँको अवस्था बताउनुहोस्।

सिंटर गरिएको धातु कारतूसले उत्कृष्ट भौतिक गुणहरू प्रदान गर्दछ, जस्तै जंग, एसिड र क्षारहरूको प्रतिरोध। तिनीहरूसँग एक फर्म र स्थिर संरचना पनि छ र तपाईंको आवश्यकताहरूमा आधारित विशिष्ट आकार र छिद्र आकारहरूमा अनुकूलित गर्न सकिन्छ।

तपाईंको sintered कार्ट्रिजको लागि सही छिद्र आकार चयन गर्दा उपयुक्त प्रवाह दर कायम राख्दा फिल्टरेशन दक्षताको इच्छित स्तर प्राप्त गर्न महत्त्वपूर्ण छ। पोर साइजले इच्छित तरल पदार्थलाई पास गर्न अनुमति दिँदा कुन आकारका कणहरूलाई प्रभावकारी रूपमा फिल्टर गर्न सकिन्छ भनेर निर्धारण गर्दछ। तपाईंको sintered कार्ट्रिजको लागि सही छिद्र आकार चयन गर्न मद्दत गर्नका लागि यहाँ चरणहरू छन्:

1. तपाईंको आवेदन बुझ्नुहोस्: तपाईंले फिल्टर गरिरहनुभएको तरल पदार्थको प्रकृति र तपाईंले हटाउन चाहनुभएको कण वा प्रदूषकहरू बुझेर सुरु गर्नुहोस्। कण आकार वितरण, कण प्रकार (जस्तै, ठोस, तरल पदार्थ), र कण आकारमा कुनै पनि सम्भावित भिन्नताहरू जस्ता कारकहरू विचार गर्नुहोस्।

2. निस्पंदन लक्ष्यहरू पहिचान गर्नुहोस्: तपाईंको फिल्टरेशन लक्ष्यहरू निर्धारण गर्नुहोस्। के तपाईं ठूला कणहरू हटाउन मोटे फिल्टरेशन, साना कणहरूको लागि राम्रो फिल्टरेशन, वा अत्यन्त सानो प्रदूषकहरूको लागि सबमाइक्रोन फिल्टरेशनको लागि लक्ष्य गर्दै हुनुहुन्छ?

3. कण आकार विश्लेषण: फिल्टर गर्न तरल पदार्थ को एक कण आकार विश्लेषण सञ्चालन। यसले उपस्थित कण आकारहरूको दायरा बारे बहुमूल्य जानकारी प्रदान गर्नेछ। यो डेटाले तपाईंलाई चिन्ताको कणहरू क्याप्चर गर्न आवश्यक न्यूनतम छिद्र आकार निर्धारण गर्न मद्दत गर्नेछ।

4. पोर साइज दायरा चयन गर्नुहोस्: कण साइज विश्लेषणको आधारमा, इच्छित कणहरूलाई प्रभावकारी रूपमा कब्जा गर्न सक्ने पोर साइज दायरा पहिचान गर्नुहोस्। प्वाल साइज तपाईंले हटाउन चाहनुहुने सानो कणहरू भन्दा सानो हुनुपर्छ तर अत्यधिक दबाव ड्रपबाट बच्न पर्याप्त ठूलो हुनुपर्छ।

5. प्रवाह दरलाई विचार गर्नुहोस्: ध्यान राख्नुहोस् कि सानो छिद्र आकारले ठूलो दबाव ड्रप र कम प्रवाह दरको परिणाम हुन सक्छ। स्वीकार्य प्रवाह दरहरूसँग निस्पंदन दक्षता सन्तुलन कुशल प्रणाली सञ्चालनको लागि महत्त्वपूर्ण छ।

6. निर्माता डेटासँग परामर्श गर्नुहोस्: सिंटर गरिएको धातु कारतूस निर्माताहरूले प्रायः डाटा पानाहरू प्रदान गर्छन् जसले तिनीहरूको कारतूसहरूको कण आकार अवधारण क्षमताहरू सूचीबद्ध गर्दछ। यी विशिष्टताहरूले तपाईंलाई उपयुक्त छिद्र आकार विकल्पहरूसँग तपाईंको फिल्टरेशन आवश्यकताहरू मिलाउन मद्दत गर्न सक्छ।

7. परीक्षण र परीक्षण: यदि सम्भव छ भने, तपाइँको विशिष्ट अनुप्रयोगको लागि कुनले राम्रो प्रदर्शन गर्दछ भनेर निर्धारण गर्न विभिन्न छिद्र आकारहरूका साथ सिन्टेड कारतूसहरू प्रयोग गरेर परीक्षणहरू सञ्चालन गर्नुहोस्। निस्पंदन दक्षता, प्रवाह दर, दबाव ड्रप, र कारतूस जीवनकाल जस्ता कारकहरू मूल्याङ्कन गर्नुहोस्।

8. पार्टिकल लोडिङलाई विचार गर्नुहोस्: प्रतिस्थापनको आवश्यकता अघि कार्ट्रिजले कति कण लोड गर्ने अनुभव गर्नेछ विचार गर्नुहोस्। ठूला छिद्रहरू भएको कारतूसको उच्च कण सांद्रता भएका अनुप्रयोगहरूमा लामो आयु हुन सक्छ।

9. भविष्यका परिवर्तनहरू: तपाईंको प्रक्रियामा कुनै पनि सम्भावित परिवर्तनहरू अनुमान गर्नुहोस् जसले कण आकार वा लोडिङलाई असर गर्न सक्छ। बारम्बार कार्ट्रिज प्रतिस्थापन बिना यी परिवर्तनहरू समायोजन गर्न सक्ने छिद्र आकार छान्नुहोस्।

10. विशेषज्ञहरूसँग परामर्श गर्नुहोस्: यदि तपाईं उपयुक्त छिद्र आकारको बारेमा अनिश्चित हुनुहुन्छ भने, निस्पंदन विशेषज्ञहरू वा निर्माताको प्राविधिक समर्थन टोलीसँग परामर्श गर्नुहोस्। तिनीहरूले आफ्नो अनुभव र ज्ञानको आधारमा बहुमूल्य अन्तर्दृष्टि प्रदान गर्न सक्छन्।

याद गर्नुहोस् कि छिद्र आकार चयन प्रभावकारी निस्पंदन को एक महत्वपूर्ण पक्ष हो। यो निस्पंदन दक्षता, प्रवाह दर, र दबाव ड्रप बीच सन्तुलन स्ट्राइक गर्न आवश्यक छ sintered कारतूस तपाईंको विशिष्ट अनुप्रयोगको लागि इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न।

हो, sintered धातु कारतूस साँच्चै विशिष्ट आवश्यकताहरू र अनुप्रयोगहरू पूरा गर्न अनुकूलित गर्न सकिन्छ। सिन्टरिङ एउटा निर्माण प्रक्रिया हो जसमा धातुको पाउडर कम्प्याक्ट गर्ने र तताउने काम हुन्छ जबसम्म यो एकसाथ फ्युज हुँदैन, ठोस टुक्रा बनाउँछ। सिंटर गरिएको धातु कारतूसहरू सामान्यतया फिल्टरेशन अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ जहाँ तिनीहरू उत्कृष्ट निस्पंदन दक्षता र स्थायित्व प्रदान गर्छन्। यी कारतूसहरूको अनुकूलनले विभिन्न पक्षहरू समावेश गर्न सक्छ:

1. सामाग्री छनोट: सिन्टेरिङका लागि धातु पाउडरको छनोटलाई फिल्टर गरिँदै आएको तरल पदार्थको प्रकार, तापक्रम र रासायनिक अनुकूलता जस्ता कारकहरूको आधारमा मिलाउन सकिन्छ।

2. पोर साइज र संरचना: sintered धातु भित्र pores को आकार र वितरण इच्छित निस्पंदन दक्षता र प्रवाह दर प्राप्त गर्न समायोजित गर्न सकिन्छ।

3. कार्ट्रिज आयामहरू: कस्टम कारतूसहरू विशिष्ट फिल्टर आवास वा प्रणालीहरू फिट गर्न डिजाइन गर्न सकिन्छ। यसले व्यास, लम्बाइ र समग्र आकारमा भिन्नताहरू समावेश गर्दछ।

4. अन्त क्याप्स र फिटिंगहरू: कारतूसको अन्तिम क्याप्स, साथै इनलेट र आउटलेट फिटिंगहरू, फिल्टरेशन प्रणालीको जडान आवश्यकताहरू मिलाउन अनुकूलित गर्न सकिन्छ।

5. सतह उपचार: अनुकूल सतह उपचारहरू जस्तै क्षरण प्रतिरोध, सफा गर्न सजिलो, वा निश्चित तरल पदार्थ संग अनुकूलता को लागी सतह परिमार्जन जस्ता सुविधाहरू बृद्धि गर्न लागू गर्न सकिन्छ।

6. समर्थन संरचनाहरू: अधिक जटिल अनुप्रयोगहरूको लागि, सिन्टेड कारतूसहरू उच्च दबाबहरू सामना गर्न वा माग परिस्थितिहरूमा संरचनात्मक अखण्डता कायम राख्न समर्थन संरचनाहरूसँग डिजाइन गर्न सकिन्छ।

7. बहु-स्तरित कारतूसहरू: केहि अनुप्रयोगहरूलाई विशिष्ट निस्पंदन लक्ष्यहरू प्राप्त गर्न विभिन्न sintered धातुहरू वा जाल आकारहरूको बहु तहहरू आवश्यक पर्दछ।

8. विशेष कोटिंग्स: चरम अवस्थाहरूमा वा विशेष अनुप्रयोगहरूको लागि यसको कार्यसम्पादन सुधार गर्न सिंटर गरिएको कार्ट्रिजमा अतिरिक्त कोटिंग्स वा उपचारहरू लागू गर्न सकिन्छ।

9. प्रमाणीकरण र अनुपालन: अनुकूलित कारतूसहरू विशेष उद्योग मापदण्डहरू र नियमहरू पूरा गर्न डिजाइन गर्न सकिन्छ, तिनीहरू विशेष उद्योगहरूमा प्रयोगको लागि उपयुक्त छन् भनी सुनिश्चित गर्न।

10. प्रवाह विशेषताहरू: कार्ट्रिजको ज्यामितिलाई प्रवाह वितरण अनुकूलन गर्न र फिल्टर मिडियामा दबाव ड्रपलाई कम गर्न अनुकूलित गर्न सकिन्छ।

sintered धातु कारतूस को अनुकूलन विचार गर्दा, यो निर्माताहरु वा sintering प्रविधि मा अनुभवी विशेषज्ञहरु संग सहकार्य गर्न महत्त्वपूर्ण छ। तिनीहरूले सामग्री चयन, डिजाइन विचारहरू, र इच्छित अनुप्रयोगमा आधारित सम्भाव्यतामा मार्गदर्शन प्रदान गर्न सक्छन्। अनुकूलनले दिइएको प्रक्रिया वा उद्योगको अद्वितीय आवश्यकताहरूको लागि फिल्टरेशन समाधानलाई टेलर गर्ने फाइदा प्रदान गर्दछ।

एक sintered धातु कारतूस को आयु धेरै कारक मा निर्भर गर्दछ, संचालन वातावरण, उपयोग आवृत्ति, र मर्मत सहित। नियमित सरसफाई र उचित प्रयोगले यसको आयु धेरै विस्तार गर्न सक्छ।

sintered धातु कारतूस सफा गर्न यसको निस्पंदन दक्षता कायम राख्न र यसको आयु लम्ब्याउन आवश्यक छ। सफा गर्ने प्रक्रिया प्रदूषकहरू हटाउने प्रकार र निस्पंदन प्रणालीको प्रकृतिमा निर्भर गर्दछ। यहाँ एक sintered धातु कारतूस कसरी सफा गर्ने मा एक सामान्य गाइड छ:

आवश्यक सामग्री:

• पानी वा उपयुक्त सफाई समाधान
• नरम ब्रश वा स्पन्ज
• संकुचित हावा (यदि उपलब्ध छ भने)
• सुरक्षा पन्जा र चश्मा (यदि सफाई रसायन प्रयोग गर्दै हुनुहुन्छ)

चरणहरू:

1. तयारी: तपाईंले सफाई प्रक्रिया सुरु गर्नु अघि निस्पंदन प्रणाली बन्द गरिएको छ, र कुनै पनि दबाब वा तरल पदार्थको प्रवाह कम भएको सुनिश्चित गर्नुहोस्।

2. प्रणालीबाट हटाउने: निर्माताको दिशानिर्देशहरू पछ्याएर निस्पंदन प्रणालीबाट सिन्टेड धातु कारतूस हटाउनुहोस्।

3. प्रारम्भिक निरीक्षण: बन्द, फोउलिंग, वा बिल्डअपको देखिने संकेतहरूको लागि कारतूसको निरीक्षण गर्नुहोस्। यसले तपाईंलाई आवश्यक सफाईको हद निर्धारण गर्न मद्दत गर्नेछ।

4. कुल्ला: यदि कारतूस हल्का माटो छ भने, तपाइँ यसलाई पानीले कुल्ला गर्न सक्षम हुन सक्नुहुन्छ। बिस्तारै कार्ट्रिज मार्फत सामान्य प्रवाहको उल्टो दिशामा पानी स्प्रे गर्नुहोस् र ढीला प्रदूषकहरू हटाउन।

5. रासायनिक सफाई (आवश्यक भएमा): अधिक जिद्दी प्रदूषकहरूको लागि, तपाईंले हल्का सफाई समाधान प्रयोग गर्न आवश्यक पर्दछ। सफाई समाधान प्रयोग गर्दा यी चरणहरू पालना गर्नुहोस्:

   a निर्माता वा विशेषज्ञ द्वारा सिफारिस गरिएको उपयुक्त सफाई समाधान मिलाउनुहोस्। b कारतूसलाई निश्चित अवधिको लागि समाधानमा डुबाउनुहोस् (सामान्यतया निर्माताद्वारा सिफारिस गरिएको)। आक्रामक रसायनहरू प्रयोग नगर्नुहोस् जसले कारतूसलाई क्षति पुर्याउन सक्छ। ग दूषित पदार्थहरू हटाउन र विघटन गर्न मद्दतको लागि समाधानमा कारतूसलाई बिस्तारै हलचल गर्नुहोस्।

6. मेकानिकल सफाई: कार्ट्रिजको बाहिरी सतहलाई बिस्तारै स्क्रब गर्न नरम ब्रश, स्पन्ज वा नरम कपडा प्रयोग गर्नुहोस्। sintered धातु सतह क्षति नगर्न सावधान रहनुहोस्। घर्षण सामग्री वा ब्रशहरू प्रयोग नगर्नुहोस् जसले स्क्र्याच हुन सक्छ।

7. ब्याकफ्लसिङ: ब्याकफ्लसिङले सामान्य प्रवाहको विपरित दिशामा कारट्रिज मार्फत पानी वा सरसफाइ गर्ने समाधान समावेश गर्दछ। यसले छिद्रहरूमा फसेका प्रदूषकहरूलाई हटाउन र हटाउन मद्दत गर्न सक्छ। यस प्रक्रियाको लागि कम दबाव पानी वा हावा प्रयोग गर्नुहोस्।

8. कुल्ला र सुकाउने: सफाई समाधान वा ढीलो दूषित पदार्थ को कुनै पनि निशान हटाउन सफा पानी संग कारतूस राम्ररी कुल्ला। पुन: स्थापना गर्नु अघि कारतूसलाई पूर्ण रूपमा सुक्न अनुमति दिनुहोस्। संकुचित हावा सुकाउने गतिमा मद्दत गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

9. निरीक्षण र पुन: स्थापना: कुनै पनि बाँकी प्रदूषण वा क्षतिको लागि सफा कारतूस निरीक्षण गर्नुहोस्। यदि यो सफा र अक्षुण्ण देखिन्छ भने, निस्पंदन प्रणाली पुन: जम्मा गर्नुहोस् र कारतूस पुन: स्थापना गर्नुहोस्।

10. नियमित मर्मतसम्भार: तपाईंको प्रणालीको परिचालन अवस्थाहरूमा आधारित नियमित मर्मत तालिका लागू गर्नुहोस्। सफा गर्ने अन्तरालहरू प्रदूषकहरूको प्रकृति, प्रवाह दर र वातावरण जस्ता कारकहरूमा आधारित हुन्छन्।

sintered धातु कारतूस कुनै पनि क्षतिबाट बच्नको लागि सफाई र मर्मतका लागि सधैं निर्माताको दिशानिर्देशहरू पालना गर्नुहोस्। यदि तपाइँ सफाई प्रक्रियाको बारेमा अनिश्चित हुनुहुन्छ भने, तपाइँको विशिष्ट कारतूस र अनुप्रयोग अनुरूप मार्गदर्शनको लागि निर्माता वा फिल्टरेशन विशेषज्ञसँग परामर्श लिनुहोस्।

स्थापना निर्देशन विशिष्ट निस्पंदन प्रणाली आधारमा फरक हुन सक्छ। विस्तृत स्थापना दिशानिर्देशहरू सामान्यतया उत्पादन वा निर्माताको ग्राहक समर्थनबाट उपलब्ध गराइन्छ।

HENGKO को टोली हाम्रा ग्राहकहरूको लागि व्यापक समर्थन प्रदान गर्न प्रतिबद्ध छ। यदि तपाइँसँग प्रश्नहरू छन् वा सहयोग चाहिन्छ भने, हाम्रो ग्राहक सेवा र प्राविधिक टोलीहरू मद्दत गर्न तयार छन्।