फिल्टरको प्रभावकारी निस्पंदन क्षेत्र के हो?

जब यो निस्पंदन प्रणाली को लागी आउँछ, प्रभावकारी निस्पंदन क्षेत्रले तिनीहरूको क्षमता र दक्षता निर्धारण गर्न महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।

यो फिल्टर भित्र फिल्टर को लागी उपलब्ध कुल सतह क्षेत्र को संदर्भित गर्दछ, र यसको महत्व बुझ्न को लागी फिल्टर को प्रदर्शन को अनुकूलन को लागी महत्वपूर्ण छ।

हामी प्रभावकारी निस्पंदन क्षेत्रको अवधारणाको बारेमा अध्ययन गर्नेछौं र विभिन्न निस्पंदन अनुप्रयोगहरूमा यसको प्रभावहरू अन्वेषण गर्नेछौं।

1. प्रभावकारी निस्पंदन क्षेत्र परिभाषित गर्दै:

प्रभावकारी निस्पंदन क्षेत्र फिल्टर को भाग को प्रतिनिधित्व गर्दछ जसले सक्रिय रूपमा फिल्टर प्रक्रिया मा भाग लिन्छ। यो सामान्यतया वर्ग एकाइ मा मापन गरिन्छ,

जस्तै वर्ग मिटर वा वर्ग फुट। यो क्षेत्र फ्लुइड स्ट्रिमबाट प्रदूषकहरूलाई फसाउन र हटाउनको लागि जिम्मेवार छ, फिल्टरको इच्छित स्तर सुनिश्चित गर्दै।

२. गणना विधिहरू:

प्रभावकारी निस्पंदन क्षेत्र गणनाको लागि विधि फिल्टरको डिजाइन र आकारमा निर्भर गर्दछ। फ्ल्याट-शीट फिल्टरहरूको लागि,

यो निस्पंदन सतह को लम्बाइ र चौडाई गुणन द्वारा निर्धारण गरिन्छ। बेलनाकार फिल्टरहरूमा, जस्तै फिल्टर कारतूस, द

प्रभावकारी निस्पंदन क्षेत्र फिल्टर माध्यमको परिधिलाई यसको लम्बाइले गुणन गरेर गणना गरिन्छ।

3. प्रभावकारी निस्पंदन क्षेत्रको महत्त्व: क। प्रवाह दर:

   A.ठुलो निस्पंदन क्षेत्रले उच्च प्रवाह दरहरूको लागि अनुमति दिन्छ, किनकि त्यहाँ तरल पदार्थ पास गर्नको लागि अधिक सतह क्षेत्र उपलब्ध छ।

यो विशेष गरी अनुप्रयोगहरूमा महत्त्वपूर्ण छ जहाँ उच्च प्रवाह दर चाहिन्छ वा आवश्यक छ।

   B.डर्ट-होल्डिङ क्षमता: प्रभावकारी निस्पंदन क्षेत्रले फिल्टरको फोहोर-होल्डिङ क्षमतालाई पनि प्रभाव पार्छ।

ठूलो क्षेत्रको साथ, फिल्टरले यसको अधिकतम होल्डिंग क्षमतामा पुग्नु अघि प्रदूषकहरूको ठूलो मात्रा जम्मा गर्न सक्छ,

यसको सेवा जीवन विस्तार र मर्मत आवृत्ति कम गर्दै।

    C.निस्पंदन दक्षता: प्रभावकारी निस्पंदन क्षेत्रले निस्पंदन प्रक्रियाको समग्र दक्षतालाई असर गर्छ।

ठूलो क्षेत्रले तरल पदार्थ र फिल्टर माध्यमको बीचमा थप सम्पर्कलाई सक्षम बनाउँछ, तरल प्रवाहबाट कण र अशुद्धताहरू हटाउने कार्यलाई बढाउँछ।

4. फिल्टर चयनका लागि विचारहरू:

फिल्टर छनौट गर्दा, प्रभावकारी निस्पंदन क्षेत्र बुझ्न आवश्यक छ। यसले इन्जिनियरहरू र अपरेटरहरूलाई फिल्टरहरू चयन गर्न अनुमति दिन्छ

अनुप्रयोगको विशिष्ट आवश्यकताहरूमा आधारित उपयुक्त सतह क्षेत्रहरू।

कारकहरू जस्तै वांछित प्रवाह दर, अपेक्षित दूषित लोड, र मर्मत अन्तरालहरू फिल्टरेशन कार्यसम्पादन अनुकूलन गर्न विचार गर्नुपर्छ।

5. प्रभावकारी निस्पंदन क्षेत्र को आवेदन:

प्रभावकारी निस्पंदन क्षेत्र विभिन्न उद्योग र अनुप्रयोगहरूमा एक महत्वपूर्ण मापदण्ड हो।

यो पानी उपचार प्रणाली, औद्योगिक प्रक्रिया, औषधि निर्माण, खाद्य र पेय पदार्थ उत्पादन मा कार्यरत छ,

र धेरै अन्य क्षेत्रहरू जहाँ कुशल र भरपर्दो निस्पंदन आवश्यक छ।

Sintered धातु फिल्टर को मुख्य विशेषताहरु?

A sintered धातु फिल्टरधातु कणहरूबाट बनेको फिल्टरको एक प्रकार हो जुन सिन्टेरिङ भनिने प्रक्रिया मार्फत संकुचित र एकसाथ फ्यूज गरिन्छ। यस फिल्टरमा धेरै मुख्य सुविधाहरू छन् जसले यसलाई विभिन्न अनुप्रयोगहरूको लागि फाइदाजनक बनाउँदछ:

1. निस्पंदन दक्षता:

सिंटर गरिएको धातु फिल्टरहरूले तिनीहरूको राम्रो छिद्रपूर्ण संरचनाको कारण उच्च निस्पंदन दक्षता प्रदान गर्दछ। निर्माण प्रक्रियाले छिद्र आकारमा सटीक नियन्त्रणको लागि अनुमति दिन्छ, यसले सबमाइक्रोन स्तरहरूमा निस्पंदन प्राप्त गर्न सम्भव बनाउँछ। यसले तरल पदार्थ वा ग्यासलाई फिल्टर गरिएको दूषित पदार्थहरू, कणहरू र अशुद्धताहरूलाई प्रभावकारी रूपमा हटाउने परिणाम दिन्छ।

2. स्थायित्व र शक्ति:

सिंटर गरिएको धातु फिल्टरहरू बलियो र टिकाउ छन्। सिंटरिङ प्रक्रियाले धातु कणहरूलाई बलियोसँग बाँध्छ, उत्कृष्ट मेकानिकल बल र विरूपण प्रतिरोध प्रदान गर्दछ, उच्च दबाव वा तापमान अवस्थाहरूमा पनि। तिनीहरूले कठोर वातावरण र आक्रामक रसायनहरू बिना गिरावटको सामना गर्न सक्छन्।

3. चौडा तापमान र दबाव दायरा:

सिंटर गरिएको धातु फिल्टरहरूले तापमान र दबाबको फराकिलो दायरामा काम गर्न सक्छ, तिनीहरूलाई चरम अवस्थामा प्रयोगको लागि उपयुक्त बनाउँछ। तिनीहरूले उच्च र कम तापक्रम दुवै वातावरण अन्तर्गत आफ्नो संरचनात्मक अखण्डता र निस्पंदन दक्षता कायम राख्छन्।

4. रासायनिक अनुकूलता:

फिल्टरहरू रासायनिक रूपमा निष्क्रिय र विभिन्न पदार्थहरूसँग मिल्दो छन्। तिनीहरू क्षरण प्रतिरोधी छन्, तिनीहरूलाई आक्रामक रसायनहरू र संक्षारक मिडिया फिल्टर गर्न उपयुक्त बनाउँदै।

5. सफाई र पुन: प्रयोज्यता:

सिंटर गरिएको धातु फिल्टरहरू सजिलै सफा गर्न सकिन्छ र धेरै पटक पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ। ब्याक धुने, अल्ट्रासोनिक सफाई, वा रासायनिक सफाईलाई संचित दूषित पदार्थहरू हटाउन, फिल्टरको आयु बढाउन र मर्मत लागत घटाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ।

6. प्रवाह दर र कम दबाव ड्रप:

यी फिल्टरहरूले कम दबाव ड्रप कायम राख्दा उत्कृष्ट प्रवाह दरहरू प्रस्ताव गर्छन्। तिनीहरूको अद्वितीय छिद्र संरचनाले तरल पदार्थ वा ग्यास प्रवाहमा न्यूनतम अवरोध सुनिश्चित गर्दछ, प्रणाली प्रदर्शनलाई अनुकूलन गर्दछ।

७. उच्च पोरोसिटी:

सिंटर गरिएको धातु फिल्टरहरूमा उच्च पोरोसिटी हुन्छ, जसले फिल्टरको लागि ठूलो सतह क्षेत्रको लागि अनुमति दिन्छ। यस विशेषताले कणहरू क्याप्चर गर्न र थ्रुपुट सुधार गर्न उनीहरूको दक्षतामा योगदान पुर्‍याउँछ।

8. अनुकूलन:

निर्माण प्रक्रियाले फिल्टरको छिद्र आकार, मोटाई, र आकारको अनुकूलनको लागि अनुमति दिन्छ, विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताहरू पूरा गर्दै।

सिंटर गरिएको धातु फिल्टरहरूले औषधि, पेट्रोकेमिकल्स, खाना र पेय पदार्थ, मोटर वाहन, एयरोस्पेस, सहित विभिन्न उद्योगहरूमा अनुप्रयोगहरू फेला पार्छन्।

र पानी उपचार, जहाँ प्रणाली र प्रक्रियाहरूको सहज सञ्चालनको लागि सटीक र कुशल निस्पंदन आवश्यक छ।

धेरै फिल्टरहरूको लागि, फिल्टर सामग्रीमा निस्पंदन प्रभाव छ। फिल्टर मिडियाको कुल क्षेत्र तरल वा हावाको प्रवाहमा पर्दा, जुन निस्पंदनको लागि प्रयोगयोग्य छ, एक प्रभावकारी निस्पंदन क्षेत्र हो। फराकिलो वा ठूलो निस्पंदन क्षेत्रमा तरल पदार्थ निस्पंदनको लागि ठूलो सतह हुन्छ। प्रभावकारी निस्पंदन क्षेत्र जति ठुलो हुन्छ, त्यति नै बढी धुलोले समात्न सक्छ, सेवा अवधि लामो हुन्छ। प्रभावकारी निस्पंदन क्षेत्र वृद्धि फिल्टर को सेवा समय विस्तार गर्न एक महत्वपूर्ण माध्यम हो।

अनुभव अनुसार: एउटै संरचना र फिल्टर क्षेत्र मा फिल्टर को लागी, क्षेत्र को दोब्बर र फिल्टर को रूप मा तीन गुणा लामो हुनेछ। यदि प्रभावकारी क्षेत्र ठूलो छ भने, प्रारम्भिक प्रतिरोध कम हुनेछ र प्रणालीको ऊर्जा खपत पनि कम हुनेछ। निस्सन्देह, प्रभावकारी निस्पंदन क्षेत्र बढाउने सम्भावना फिल्टर को विशिष्ट संरचना र क्षेत्र अवस्था अनुसार विचार गरिन्छ।

किन HENGKO बाट धातु फिल्टर छान्नुहोस्?

हामीसँग तपाइँको छनौटको लागि एक लाख भन्दा बढी विशिष्टता र प्रकारका उत्पादनहरू छन्। तपाईंको आवश्यकता अनुसार जटिल संरचना निस्पंदन उत्पादनहरू पनि उपलब्ध छन्। हामी sintered माइक्रोन स्टेनलेस स्टील फिल्टर तत्व, उच्च कठिन झरझरा धातु उत्पादनहरू, सुपर पातलो संरचना माइक्रोपोरस फिल्टर ट्यूब, 800 mm विशाल झरझरा धातु फिल्टर प्लेट र डिस्क उत्पादनहरूमा विशेषज्ञता छ। यदि तपाइँसँग फिल्टरेशन क्षेत्रमा उच्च माग छ भने, हाम्रो पेशेवर इन्जिनियरको टोलीले तपाइँको उच्च माग र उच्च स्तरलाई पूरा गर्न समाधान डिजाइन गर्नेछ। 

हावाको गतिले पनि फिल्टरको प्रयोगलाई असर गर्छ। कुनै पनि अवस्थामा, हावा गति कम, फिल्टर को राम्रो-प्रयोग प्रभावकारिता। सानो कण आकारको धुलो (ब्राउनियन गति) को प्रसार स्पष्ट छ। कम हावा गति संग, airflow लामो समय को लागी फिल्टर सामाग्री मा रहनेछ, र धुलो बाधाहरु संग टक्कर को अधिक संभावना हुनेछ, त्यसैले फिल्टर दक्षता उच्च हुनेछ। अनुभवका अनुसार, उच्च कुशल कण वायु (HEPA) फिल्टरको लागि, यदि हावाको गति आधाले घटाइयो भने, धुलोको प्रसारण परिमाणको क्रमले लगभग घट्नेछ; यदि हावाको गति दोब्बर हुन्छ भने, ट्रान्समिटेन्स परिमाणको अर्डरले बढ्नेछ।

हावाको उच्च गति भनेको ठूलो प्रतिरोध हो। यदि फिल्टरको सेवा जीवन अन्तिम प्रतिरोधमा आधारित छ र हावाको गति उच्च छ भने, फिल्टरको सेवा जीवन छोटो छ। फिल्टरले तरल थोपाहरू सहित कणको कुनै पनि रूप कब्जा गर्न सक्छ। फिल्टरले हावा प्रवाहको प्रतिरोध उत्पादन गर्दछ र प्रवाह बराबरी प्रभाव छ।

यद्यपि, फिल्टरलाई कुनै पनि समयमा पानी बाफल, मफलर, वा हावा बाफलको रूपमा प्रयोग गर्न सकिँदैन। विशेष गरी, ग्यास टर्बाइनहरू र ठूला सेन्ट्रीफ्यूगल एयर कम्प्रेसरहरूको इनलेट फिल्टरको लागि, फिल्टर तत्वहरू प्रतिस्थापन गर्दा यसलाई रोक्न अनुमति नहुन सक्छ। यदि त्यहाँ कुनै विशेष मफलर उपकरण छैन भने, फिल्टर कोठामा काम गर्ने वातावरण धेरै कठोर हुनेछ। विशेष गरी, ग्यास टर्बाइनहरू र ठूला सेन्ट्रीफ्यूगल एयर कम्प्रेसरहरूको इनलेट फिल्टरको लागि, फिल्टर तत्वहरू प्रतिस्थापन गर्दा यसलाई रोक्न अनुमति नहुन सक्छ। यदि त्यहाँ कुनै विशेष मफलर उपकरण छैन भने, फिल्टर कोठामा काम गर्ने वातावरण धेरै कठोर हुनेछ। ठूला मेकानिकल साइलेन्सरहरू जस्तै एयर कम्प्रेसरहरूका लागि, तपाईंले साइलेन्सर रोज्न सक्नुहुन्छ। उदाहरणका लागि, HENGKO वायमेटिक साइलेन्सर स्थापना र मर्मत गर्न सजिलो छ।

त्यहाँ छनोट गर्न धेरै मोडेल र बहु ​​सामग्रीहरू छन्। यो मुख्यतया कम्प्रेस गरिएको ग्यासको आउटपुट दबाव कम गर्न प्रयोग गरिन्छ, जसले गर्दा ग्यास निर्वहन शोर कम हुन्छ। हावा कम्प्रेसर मात्र होइन फ्यानहरू, भ्याकुम पम्पहरू, थ्रोटल भल्भहरू, वायवीय मोटरहरू, वायवीय उपकरणहरू र अन्य वातावरणहरू जहाँ आवाज घटाउन आवश्यक छ।

त्यसोभए तपाईले के विचार गर्नुपर्दछ जब OEM सिंटर गरिएको धातु फिल्टर?

निर्माण OEM (मूल उपकरण निर्माता) sintered धातु फिल्टर धेरै चरणहरू समावेश छन्। यहाँ सामान्य प्रक्रिया को एक सिंहावलोकन छ:

1. डिजाइन र निर्दिष्टीकरण:फिल्टर विशिष्टताहरू, इच्छित सामग्री, आयामहरू, र अन्य सान्दर्भिक प्यारामिटरहरू सहित तिनीहरूका आवश्यकताहरू बुझ्न ग्राहकसँग नजिकबाट काम गर्नुहोस्। डिजाइनमा सहकार्य गर्नुहोस् र OEM sintered धातु फिल्टरको विशिष्टतालाई अन्तिम रूप दिनुहोस्।

2. सामग्री चयन:वांछित गुण र अनुप्रयोगको आधारमा उपयुक्त धातु पाउडर (हरू) चयन गर्नुहोस्। sintered धातु फिल्टर लागि प्रयोग सामान्य सामग्री स्टेनलेस स्टील, कांस्य, निकल, र टाइटेनियम समावेश गर्दछ। रासायनिक अनुकूलता, तापमान प्रतिरोध, र मेकानिकल बल जस्ता कारकहरू विचार गर्नुहोस्।

3. पाउडर मिश्रण:यदि OEM फिल्टरलाई विशेष संरचना वा गुणहरू चाहिन्छ भने, पाउडरको प्रवाह क्षमता बढाउन र त्यसपछिका प्रशोधन चरणहरूलाई सहज बनाउनका लागि चयन गरिएको धातु पाउडर (हरू) लाई अन्य additives, जस्तै बाइन्डर वा लुब्रिकेन्टहरूसँग मिश्रण गर्नुहोस्।

4. कम्पेक्शन:त्यसपछि मिश्रित पाउडर दबाबमा कम्प्याक्ट हुन्छ। यो विभिन्न विधिहरू मार्फत गर्न सकिन्छ, जस्तै कोल्ड आइसोस्टेटिक प्रेसिङ (CIP) वा मेकानिकल प्रेसिङ। कम्प्याक्शन प्रक्रियाले हरियो शरीर बनाउँछ जुन कमजोर छ र थप बलियो बनाउन आवश्यक छ।

५. प्रि-सिन्टरिङ (डिबाइन्डिङ):बाइन्डर र कुनै पनि अवशिष्ट जैविक कम्पोनेन्टहरू हटाउनको लागि, हरियो शरीरले पूर्व-सिन्टरिङबाट गुज्रिन्छ, जसलाई डिबाइन्डिङ पनि भनिन्छ। यो चरणमा सामान्यतया नियन्त्रित वातावरण वा भट्टीमा कम्प्याक्ट गरिएको भागलाई तताउने समावेश हुन्छ, जहाँ बाइन्डर सामग्रीहरू वाष्प बनाइन्छ वा जलाइन्छ, एक छिद्रपूर्ण संरचना छोडेर।

६. सिंटरिङ:पूर्व-सिंटर गरिएको भाग त्यसपछि उच्च-तापमान sintering प्रक्रियाको अधीनमा छ। सिन्टरिङले हरियो शरीरलाई यसको पिघलने बिन्दु भन्दा तलको तापक्रममा तताउने समावेश गर्दछ, जसले धातुका कणहरूलाई प्रसारको माध्यमबाट एकसाथ बाँध्न अनुमति दिन्छ। यसले आपसमा जोडिएका छिद्रहरूको साथ ठोस, छिद्रपूर्ण संरचनामा परिणाम दिन्छ।

7. क्यालिब्रेसन र फिनिशिङ:sintering पछि, फिल्टर इच्छित आयाम र सहिष्णुता पूरा गर्न क्यालिब्रेट गरिएको छ। यसमा आवश्यक आकार, आकार, र सतह फिनिश प्राप्त गर्न मेसिनिङ, ग्राइन्डिङ वा अन्य सटीक प्रक्रियाहरू समावेश हुन सक्छ।

8. सतह उपचार (वैकल्पिक):आवेदन र वांछित विशेषताहरु मा निर्भर गर्दछ, sintered धातु फिल्टर अतिरिक्त सतह उपचार गुजर्न सक्छ। यी उपचारहरूमा जंग प्रतिरोध, हाइड्रोफोबिसिटी, वा रासायनिक अनुकूलता जस्ता गुणहरू बढाउन कोटिंग, गर्भाधान, वा प्लेटिङ समावेश हुन सक्छ।

9. गुणस्तर नियन्त्रण:फिल्टरहरूले तोकिएका मापदण्डहरू पूरा गरेको सुनिश्चित गर्न उत्पादन प्रक्रिया भरि कडा गुणस्तर नियन्त्रण जाँचहरू गर्नुहोस्। यसमा आयामी निरीक्षण, दबाब परीक्षण, छिद्र आकार विश्लेषण, र अन्य सान्दर्भिक परीक्षणहरू समावेश हुन सक्छन्।

10. प्याकेजिङ र डेलिभरी:समाप्त OEM sintered धातु फिल्टरहरू ढुवानी र भण्डारणको समयमा तिनीहरूलाई सुरक्षित गर्न उचित रूपमा प्याकेज गर्नुहोस्। फिल्टरको विशिष्टताहरू ट्र्याक गर्न र अन्तिम उत्पादनहरूमा तिनीहरूको एकीकरणलाई सहज बनाउन उचित लेबलिङ र कागजातहरू सुनिश्चित गर्नुहोस्।

यो नोट गर्न महत्त्वपूर्ण छ कि OEM sintered धातु फिल्टरहरूको लागि विशिष्ट निर्माण प्रक्रिया वांछित विशिष्टताहरू, सामग्रीहरू, र उपलब्ध उपकरणहरूको आधारमा भिन्न हुन सक्छ। ग्राहकसँग अनुकूलन र सहयोग फिल्टरहरू उत्पादन गर्न कुञ्जी हो जुन तिनीहरूको विशिष्ट आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।

कृपया ध्यान दिनुहोस् कि सिन्टेड धातु फिल्टर उत्पादन अक्सर विशेष उपकरण र विशेषज्ञता आवश्यक छ। sintered धातु फिल्टर उत्पादन मा अनुभवी एक विश्वसनीय निर्माता संग संलग्न सफल OEM फिल्टर निर्माण को लागी सिफारिस गरिएको छ।

18 वर्ष पहिलेको लागि। HENGKO सधैं आफूलाई निरन्तर सुधार गर्न, ग्राहकहरूलाई राम्रो उत्पादनहरू र विचारशील सेवाहरू प्रदान गर्न, ग्राहकहरूलाई मद्दत गर्न र साझा विकासमा जोड दिन्छ। हामी तपाईंको भरपर्दो दीर्घकालीन साझेदार बन्ने आशा गर्दछौं।

HENGKO, पेशेवर sintered धातु फिल्टर OEM कारखाना संग आफ्नो निस्पंदन चुनौतीहरू समाधान गर्नुहोस्।

हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस् at ka@hengko.comतपाईंको आवश्यकता अनुरूप पूर्ण समाधानको लागि। अब कार्य गर्नुहोस् र उत्कृष्ट निस्पंदन अनुभव गर्नुहोस्!