12 प्रकारका निस्पंदन प्रविधिहरू तपाईंले जान्नुपर्छ

विभिन्न औद्योगिकका लागि 12 प्रकारका निस्पंदन प्रविधिहरू

निस्पंदन ठोस कणहरूलाई तरल पदार्थ (तरल वा ग्यास) बाट ठोस कणहरूलाई धारण गर्ने माध्यमबाट तरल पदार्थलाई अलग गर्न प्रयोग गरिने प्रविधि हो। को प्रकृति मा निर्भर गर्दछतरल पदार्थ र ठोस, कणहरूको आकार, निस्पंदनको उद्देश्य, र अन्य कारकहरू, विभिन्न निस्पंदन प्रविधिहरू प्रयोग गरिन्छ। यहाँ हामी विभिन्न उद्योगहरूमा प्रयोग हुने मुख्य प्रकारका निस्पंदन प्रविधिहरूको 12 प्रकारहरू सूचीबद्ध गर्छौं, आशा छ कि तिनीहरू फिल्टरको बारेमा थप विवरणहरू जान्नका लागि उपयोगी हुन सक्छन्।

1. मेकानिकल / स्ट्रेनिङ फिल्टरेशन:

मेकानिकल/स्ट्रेनिङ निस्पंदन सरल र सबैभन्दा सीधा निस्पंदन विधिहरू मध्ये एक हो। यसको मूलमा, यसले अवरोध वा माध्यमबाट तरल पदार्थ (तरल वा ग्यास) पार गर्ने समावेश गर्दछ जसले तरल पदार्थलाई पार गर्न अनुमति दिँदा, निश्चित आकार भन्दा ठूला कणहरूलाई रोक्छ वा कब्जा गर्दछ।

1.) प्रमुख विशेषताहरु:

* फिल्टर माध्यम: फिल्टर माध्यममा सामान्यतया सानो खुल्ला वा छिद्रहरू हुन्छन् जसको आकारले कुन कणहरू फँस्नेछ र कुन माध्यमबाट बग्छ भनेर निर्धारण गर्दछ। माध्यम कपडा, धातु, वा प्लास्टिक सहित विभिन्न सामग्रीबाट बनाइन्छ।

* कण आकार: मेकानिकल निस्पंदन मुख्यतया कण आकार संग सम्बन्धित छ। यदि कण फिल्टर माध्यमको छिद्र आकार भन्दा ठूलो छ भने, यो फँसिन्छ वा तनावग्रस्त हुन्छ।

* प्रवाह ढाँचा: धेरैजसो मेकानिकल फिल्टरेशन सेटअपहरूमा, तरल पदार्थ फिल्टर माध्यममा सीधा प्रवाह हुन्छ।

2.) साझा अनुप्रयोगहरू:

*घरेलु पानी फिल्टर:आधारभूत पानी फिल्टरहरू जसले तलछटहरू र ठूला प्रदूषकहरू हटाउने मेकानिकल फिल्टरेशनमा भर पर्छन्।

*कफी पकाउने:कफी फिल्टरले मेकानिकल फिल्टरको रूपमा कार्य गर्दछ, तरल कफीलाई ठोस कफी मैदानहरू कायम राख्दै पास गर्न अनुमति दिन्छ।

*पौंडी पोखरीहरू:पोखरी फिल्टरहरूले पातहरू र कीराहरू जस्ता ठूला मलबेहरू फसाउन जाल वा स्क्रिन प्रयोग गर्छन्।

*औद्योगिक प्रक्रियाहरु:धेरै उत्पादन प्रक्रियाहरूलाई तरल पदार्थबाट ठूला कणहरू हटाउन आवश्यक छ, र मेकानिकल फिल्टरहरू प्रायः प्रयोग गरिन्छ।

*HVAC प्रणालीहरूमा एयर फिल्टरहरू:यी फिल्टरहरूले धूलो, परागकण र केही सूक्ष्मजीवहरू जस्ता ठूला हावाबाट हुने कणहरूलाई फसाउँछन्।

3.) फाइदाहरू:

*सरलता:मेकानिकल फिल्टरेशन बुझ्न, कार्यान्वयन गर्न र मर्मत गर्न सजिलो छ।

*बहुमुखी प्रतिभा:फिल्टर माध्यमको सामग्री र छिद्र आकार भिन्न गरेर, मेकानिकल निस्पंदन अनुप्रयोगहरूको विस्तृत दायराको लागि अनुकूलित गर्न सकिन्छ।

*लागत-प्रभावी:यसको सरलताको कारण, प्रारम्भिक र मर्मत लागतहरू प्राय: जटिल निस्पंदन प्रणालीहरूको तुलनामा कम हुन्छन्।

4.) सीमाहरू:

*क्लोगिङ:समय बित्दै जाँदा, जति धेरै कणहरू फँस्छन्, फिल्टर बन्द हुन सक्छ, यसको दक्षता घटाउन र सफाई वा प्रतिस्थापन आवश्यक पर्दछ।

*ठूला कणहरूमा सीमित:मेकानिकल फिल्टरेशन धेरै साना कणहरू, घुलनशील पदार्थहरू, वा निश्चित सूक्ष्मजीवहरू हटाउनको लागि प्रभावकारी हुँदैन।

*मर्मत सम्भार:नियमित जाँच र फिल्टर माध्यमको प्रतिस्थापन वा सफाई दक्षता कायम राख्न आवश्यक छ।

निष्कर्षमा, मेकानिकल वा स्ट्रेनिङ निस्पंदन कण आकारमा आधारित विभाजनको आधारभूत विधि हो। यद्यपि यो धेरै साना कणहरू वा विघटित पदार्थहरू हटाउन आवश्यक पर्ने अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त नहुन सक्छ, यो धेरै दैनिक र औद्योगिक अनुप्रयोगहरूको लागि भरपर्दो र प्रभावकारी विधि हो।

2. गुरुत्वाकर्षण निस्पंदन:

गुरुत्वाकर्षण निस्पंदन मुख्यतया प्रयोगशालामा गुरुत्वाकर्षण बल प्रयोग गरी तरल पदार्थबाट ठोस अलग गर्न प्रयोग गरिने प्रविधि हो। यो विधि उपयुक्त हुन्छ जब ठोस तरलमा अघुलनशील हुन्छ वा जब तपाईं तरलबाट अशुद्धता हटाउन चाहनुहुन्छ।

1.) प्रक्रिया:

* एक गोलाकार फिल्टर पेपर, सामान्यतया सेल्युलोजले बनेको छ, फोल्ड गरी फनेलमा राखिन्छ।

* ठोस र तरल पदार्थको मिश्रण फिल्टर पेपरमा खन्याइन्छ।

* गुरुत्वाकर्षणको प्रभाव अन्तर्गत, तरल फिल्टर पेपरको छिद्रहरूबाट जान्छ र तल जम्मा हुन्छ, जबकि ठोस कागजमा रहन्छ।

2.) प्रमुख विशेषताहरू:

* फिल्टर माध्यम:सामान्यतया, एक गुणात्मक फिल्टर पेपर प्रयोग गरिन्छ। फिल्टर पेपर को छनोट अलग गर्न को लागी कण को ​​आकार र आवश्यक फिल्टर को दर मा निर्भर गर्दछ।

* उपकरण:एक साधारण गिलास वा प्लास्टिक फनेल अक्सर प्रयोग गरिन्छ। फिल्टरेट सङ्कलन गर्न फ्लास्क वा बीकरको माथि रिंग स्ट्यान्डमा फनेल राखिन्छ

(फिल्टर मार्फत पारित भएको तरल)।

* कुनै बाह्य दबाव:भ्याकुम फिल्टरेशनको विपरीत, जहाँ बाह्य दबाव भिन्नताले प्रक्रियालाई गति दिन्छ, गुरुत्वाकर्षण निस्पंदन केवल गुरुत्वाकर्षण बलमा निर्भर हुन्छ। यसको मतलब यो सामान्यतया अन्य विधिहरू जस्तै भ्याकुम वा केन्द्रापसारक निस्पंदन भन्दा ढिलो हुन्छ।

3) साझा अनुप्रयोगहरू:

* प्रयोगशाला विभाजन:

गुरुत्वाकर्षण निस्पंदन रसायन विज्ञान प्रयोगशालाहरूमा साधारण विभाजन वा समाधानबाट अशुद्धता हटाउनको लागि एक सामान्य प्रविधि हो।

*चिया बनाउने:चिया झोला प्रयोग गरेर चिया बनाउने प्रक्रिया अनिवार्य रूपमा गुरुत्वाकर्षण निस्पंदनको एक रूप हो,

जहाँ तरल चिया झोलाबाट जान्छ (फिल्टर माध्यमको रूपमा काम गर्दै), ठोस चिया पातहरू पछाडि छोडेर।

4.) फाइदाहरू:

* सरलता:यो एक सीधा विधि हो जसलाई न्यूनतम उपकरण चाहिन्छ, यसलाई पहुँचयोग्य र बुझ्न सजिलो बनाउँदै।

* बिजुलीको आवश्यकता छैन: यो बाह्य दबाब वा मेसिनरीमा भर पर्दैन, गुरुत्वाकर्षण फिल्टर कुनै पनि शक्ति स्रोत बिना गर्न सकिन्छ।

* सुरक्षा:कुनै दबाव निर्माण बिना, दबाव प्रणालीहरूको तुलनामा दुर्घटनाहरूको कम जोखिम छ।

5.) सीमाहरू:

* गति:गुरुत्वाकर्षण फिल्टरेशन ढिलो हुन सक्छ, विशेष गरी जब राम्रो कण वा उच्च ठोस सामग्री संग मिश्रण फिल्टर।

* धेरै राम्रो कणहरूको लागि आदर्श छैन:धेरै साना कणहरू फिल्टर पेपरबाट गुज्रन सक्छन् वा यसलाई छिट्टै बन्द गर्न सक्छ।

*सीमित क्षमता:साधारण फनेल र फिल्टर पेपरहरूमा यसको निर्भरताको कारण, यो ठूला-ठूला औद्योगिक प्रक्रियाहरूको लागि उपयुक्त छैन।

संक्षेपमा, गुरुत्वाकर्षण निस्पंदन तरल पदार्थहरूबाट ठोसहरू अलग गर्ने सरल र सीधा विधि हो। यद्यपि यो सबै परिदृश्यहरूको लागि सबैभन्दा छिटो वा सबैभन्दा प्रभावकारी विधि नहुन सक्छ, यसको प्रयोगमा सजिलो र न्यूनतम उपकरण आवश्यकताहरूले यसलाई धेरै प्रयोगशाला सेटिङहरूमा मुख्य बनाउँछ।

3. तातो निस्पंदन

तातो निस्पंदन एक प्रयोगशाला प्रविधि हो जुन तातो संतृप्त समाधानबाट अघुलनशील अशुद्धताहरू चिसो र क्रिस्टलाइज हुनु अघि अलग गर्न प्रयोग गरिन्छ। मुख्य उद्देश्य उपस्थित हुन सक्ने अशुद्धताहरू हटाउनु हो, यो सुनिश्चित गर्दै कि तिनीहरू चिसो भएपछि इच्छित क्रिस्टलहरूमा समावेश हुँदैनन्।

१.) प्रक्रिया:

* ताप:वांछित घुलनशील र अशुद्धताहरू भएको घोललाई पहिले तताएर घुलनशीललाई पूर्ण रूपमा पगालिन्छ।

* उपकरण सेट अप गर्दै:एउटा फिल्टर फनेल, प्राथमिकतामा गिलासको बनेको, फ्लास्क वा बीकरमा राखिन्छ। फिल्टर पेपरको टुक्रा फनेल भित्र राखिएको छ। फिल्टरेशनको समयमा घुलनशीलको समयपूर्व क्रिस्टलाइजेसन रोक्नको लागि, फनेललाई प्रायः स्टीम बाथ वा तताउने आवरण प्रयोग गरेर तताइन्छ।

* स्थानान्तरण:तातो समाधान फनेलमा खन्याइन्छ, तरल भाग (फिल्ट्रेट) लाई फिल्टर पेपरबाट पार गर्न र तलको फ्लास्क वा बीकरमा जम्मा गर्न अनुमति दिन्छ।

* ट्र्यापिङ अशुद्धता:अघुलनशील अशुद्धता फिल्टर पेपरमा पछाडि छोडिन्छ।

२.) मुख्य बुँदाहरू:

* तापक्रम कायम राख्नुहोस्:प्रक्रियाको समयमा सबै चीज तातो राख्न महत्त्वपूर्ण छ।

तापक्रममा भएको कुनै पनि गिरावटले फिल्टर पेपरमा अशुद्धताहरू सहित वांछित घुलनशील क्रिस्टलाइज गर्न सक्छ।

* फ्लुटेड फिल्टर पेपर:प्रायजसो, फिल्टर पेपरलाई यसको सतहको क्षेत्रफल बढाउनको लागि एक विशेष तरिकाले फ्लोटेड वा फोल्ड गरिन्छ, छिटो फिल्टरेशनलाई बढावा दिन।

* स्टीम बाथ वा तातो पानी बाथ:यो सामान्यतया फनेल र समाधान न्यानो राख्न प्रयोग गरिन्छ, क्रिस्टलाइजेसनको जोखिम कम गर्दछ।

3.) फाइदाहरू:

* दक्षता:शुद्ध क्रिस्टलहरू सुनिश्चित गर्दै, क्रिस्टलाइजेशन अघि समाधानबाट अशुद्धताहरू हटाउन अनुमति दिन्छ।

* स्पष्टता:अघुलनशील दूषित पदार्थहरू रहित स्पष्ट फिल्टर प्राप्त गर्न मद्दत गर्दछ।

4.) सीमाहरू:

* गर्मी स्थिरता:सबै यौगिकहरू उच्च तापमानमा स्थिर हुँदैनन्, जसले केही संवेदनशील यौगिकहरूको लागि तातो निस्पंदनको प्रयोगलाई सीमित गर्न सक्छ।

* सुरक्षा चिन्ताहरू:तातो समाधानहरू ह्यान्डल गर्नाले जलाउने जोखिम बढ्छ र थप सावधानीहरू आवश्यक पर्दछ।

* उपकरण संवेदनशीलता:शीशाको भाँडोमा विशेष ध्यान दिनुपर्छ किनभने तीव्र तापमान परिवर्तनले यसलाई चिराउन सक्छ।

संक्षेपमा, तातो निस्पंदन विशेष गरी तातो समाधानबाट अशुद्धताहरू अलग गर्नको लागि डिजाइन गरिएको एक प्रविधि हो, जसले चिसो गर्दा परिणाम हुने क्रिस्टलहरू सकेसम्म शुद्ध छन् भनी सुनिश्चित गर्दछ। प्रभावकारी र सुरक्षित परिणामहरूको लागि उचित प्रविधिहरू र सुरक्षा सावधानीहरू आवश्यक छन्।

4. चिसो निस्पंदन

चिसो निस्पंदन मुख्यतया प्रयोगशालामा पदार्थहरू छुट्याउन वा शुद्ध गर्न प्रयोग गरिने विधि हो। नामले सुझाव दिए जस्तै, चिसो निस्पंदनले समाधानलाई चिसो पार्ने समावेश गर्दछ, सामान्यतया अनावश्यक सामग्रीको विभाजनलाई बढावा दिन।

1. प्रक्रिया:

* समाधान चिसो पार्ने:समाधान प्रायः बरफ बाथ वा फ्रिजमा चिसो गरिन्छ। यो चिसो प्रक्रियाले अवांछित पदार्थहरू (प्रायः अशुद्धता) निम्त्याउँछ जुन कम तापमानमा कम घुलनशील हुन्छ घोलबाट क्रिस्टलाइज हुन।

* उपकरण सेट अप गर्दै:अन्य निस्पंदन प्रविधिहरूमा जस्तै, फिल्टर फनेल प्राप्त गर्ने पोतको माथि राखिएको छ (जस्तै फ्लास्क वा बीकर)। एउटा फिल्टर पेपर फनेल भित्र राखिएको छ।

* निस्पंदन:चिसो समाधान फनेलमा खन्याइन्छ। कम तापक्रमको कारण क्रिस्टलाइज भएका ठोस अशुद्धता फिल्टर पेपरमा फसेका छन्। शुद्ध समाधान, फिल्टर भनेर चिनिन्छ, तलको भाँडामा जम्मा हुन्छ।

मुख्य बुँदाहरू:

*उद्देश्य:चिसो फिल्टरेशन मुख्यतया कम तापमानमा अघुलनशील वा कम घुलनशील हुने अशुद्धता वा अनावश्यक पदार्थहरू हटाउन प्रयोग गरिन्छ।

* वर्षा:यो प्रविधिलाई वर्षा प्रतिक्रियाहरूको साथ मिलाएर प्रयोग गर्न सकिन्छ, जहाँ चिसो भएपछि अवक्षेपण हुन्छ।

* घुलनशीलता:चिसो निस्पंदनले कम तापक्रममा केही यौगिकहरूको कम घुलनशीलताको फाइदा लिन्छ।

फाइदाहरू:

* शुद्धता:यसले चिसोमा क्रिस्टलाइज हुने अनावश्यक घटकहरू हटाएर समाधानको शुद्धता बढाउने तरिका प्रदान गर्दछ।

* चयनात्मक विभाजन:केवल केहि यौगिकहरू विशिष्ट तापमानमा अवक्षेपण वा क्रिस्टलाइज हुने हुनाले, चिसो निस्पंदन चयनात्मक विभाजनहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

सीमाहरू:

* अपूर्ण विभाजन:सबै अशुद्धताहरू चिसो हुँदा क्रिस्टलाइज वा अवक्षेपण हुन सक्दैन, त्यसैले केही प्रदूषकहरू अझै पनि फिल्टरमा रहन सक्छन्।

* इच्छित कम्पाउन्ड गुमाउने जोखिम:यदि ब्याजको कम्पाउन्डले पनि कम तापमानमा घुलनशीलता कम गरेको छ भने, यो अशुद्धता संगै क्रिस्टलाइज हुन सक्छ।

*समय खपत:पदार्थको आधारमा, इच्छित कम तापक्रममा पुग्न र अशुद्धताहरूलाई क्रिस्टलाइज गर्न अनुमति दिन समय-उपभोग हुन सक्छ।

संक्षेपमा, चिसो निस्पंदन एक विशेष प्रविधि हो जसले विभाजन प्राप्त गर्न तापमान परिवर्तनहरूको प्रयोग गर्दछ। विधि विशेष गरी उपयोगी हुन्छ जब केहि अशुद्धता वा कम्पोनेन्टहरू कम तापक्रममा क्रिस्टलाइज वा अवक्षेपण हुन जानिन्छ, तिनीहरूलाई मुख्य समाधानबाट अलग गर्न अनुमति दिन्छ। सबै प्रविधिहरू जस्तै, प्रभावकारी परिणामहरूको लागि समावेश गरिएका पदार्थहरूको गुणहरू बुझ्न महत्त्वपूर्ण छ।

5. भ्याकुम फिल्टरेशन:

भ्याकुम फिल्टरेशन तरल पदार्थबाट ठोस पदार्थ अलग गर्न प्रयोग गरिने द्रुत फिल्टरेशन प्रविधि हो। प्रणालीमा भ्याकुम लागू गरेर, ठोस अवशेषहरू पछाडि छोडेर, फिल्टर मार्फत तरल तानिन्छ। यो विशेष गरी ठूलो मात्रामा अवशेषहरू छुट्याउनको लागि उपयोगी हुन्छ वा जब फिल्टरेट चिपचिपा वा ढिलो-चल्ने तरल हुन्छ।

1.) प्रक्रिया:

* उपकरण सेट अप गर्दै:एक Büchner फनेल (वा भ्याकुम फिल्टरेशन को लागी डिजाइन गरिएको समान फनेल) फ्लास्क को शीर्ष मा स्थित छ, अक्सर एक फिल्टर फ्लास्क वा Büchner फ्लास्क भनिन्छ। फ्लास्क भ्याकुम स्रोतसँग जोडिएको छ। फिल्टर पेपरको टुक्रा वा एsinteredगिलास डिस्क फिल्टरिङ माध्यमको रूपमा कार्य गर्न फनेल भित्र राखिएको छ।

* वैक्यूम लागू गर्दै:भ्याकुम स्रोत खोलिएको छ, फ्लास्क भित्रको दबाब कम गर्दै।

* निस्पंदन:तरल मिश्रण फिल्टरमा खन्याइन्छ। फ्लास्कमा कम दबाबले फिल्टर माध्यमबाट तरल (फिल्ट्रेट) तान्छ, ठोस कणहरू (अवशेष) माथि छोड्छ।

2.) मुख्य बुँदाहरू:

* गति:भ्याकुमको आवेदनले गुरुत्वाकर्षण-संचालित निस्पंदनको तुलनामा निस्पंदन प्रक्रियालाई महत्त्वपूर्ण रूपमा गति दिन्छ।

* छाप:भ्याकुम कायम राख्नको लागि फनेल र फ्लास्क बीचको राम्रो छाप महत्त्वपूर्ण छ। अक्सर, यो सील रबर वा सिलिकन बंग प्रयोग गरेर प्राप्त गरिन्छ।

* सुरक्षा:भ्याकुम अन्तर्गत गिलास उपकरण प्रयोग गर्दा, इम्प्लोसनको जोखिम हुन्छ। यो सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ कि सबै काँचका भाँडाहरू दरारहरूबाट मुक्त छन् वा

त्रुटिहरू र सम्भव हुँदा सेटअप ढाल गर्न।

3.) फाइदाहरू:

* दक्षता:भ्याकुम फिल्टरेशन सरल गुरुत्वाकर्षण निस्पंदन भन्दा धेरै छिटो छ।

* बहुमुखी प्रतिभा:यो समाधान र निलम्बन को एक विस्तृत श्रृंखला संग प्रयोग गर्न सकिन्छ, जो अत्यधिक चिपचिपा वा ठोस अवशेष को एक ठूलो मात्रा छ सहित।

* स्केलेबिलिटी:दुबै साना-स्तरीय प्रयोगशाला प्रक्रियाहरू र ठूला औद्योगिक प्रक्रियाहरूको लागि उपयुक्त।

4.) सीमाहरू:

* उपकरण आवश्यकता:भ्याकुम स्रोत र विशेष फनेलहरू सहित अतिरिक्त उपकरणहरू आवश्यक पर्दछ।

* क्लोगिङको जोखिम:यदि ठोस कणहरू धेरै राम्रो छन् भने, तिनीहरूले फिल्टर माध्यमलाई बन्द गर्न सक्छन्, ढिलो वा निस्पंदन प्रक्रिया रोक्न सक्छ।

* सुरक्षा चिन्ताहरू:काँचका भाँडाहरूसँग भ्याकुमको प्रयोगले इम्प्लोसनको जोखिमहरू परिचय गराउँछ, उचित सुरक्षा सावधानीहरू आवश्यक हुन्छ।

सारांशमा, भ्याकुम फिल्टरेशन तरल पदार्थहरूबाट ठोस पदार्थहरू अलग गर्नको लागि एक शक्तिशाली र प्रभावकारी विधि हो, विशेष गरी परिदृश्यहरूमा जहाँ द्रुत फिल्टरेशन वांछनीय छ वा जब गुरुत्वाकर्षण बल अन्तर्गत फिल्टर गर्न ढिलो समाधानहरूसँग व्यवहार गर्दा। सफल र सुरक्षित परिणामहरू सुनिश्चित गर्न उचित सेटअप, उपकरण जाँचहरू, र सुरक्षा सावधानीहरू आवश्यक छन्।

6. गहिराई निस्पंदन:

गहिराई फिल्टरेशन एक फिल्टरेशन विधि हो जसमा कणहरू फिल्टर माध्यमको मोटाई (वा "गहिराई") भित्र कैद गरिन्छ, सतहमा मात्र होइन। गहिराइ फिल्टरेशनमा फिल्टर माध्यम सामान्यतया एक बाक्लो, छिद्रपूर्ण सामग्री हो जसले यसको संरचनामा कणहरूलाई जालमा राख्छ।

1.) संयन्त्र:

* प्रत्यक्ष अवरोध: कणहरू फिल्टर माध्यमद्वारा सीधै कब्जा गरिन्छ जब तिनीहरू यसको सम्पर्कमा आउँछन्।

* शोषण: भ्यान डर वाल्स बलहरू र अन्य आकर्षक अन्तरक्रियाहरूको कारण कणहरू फिल्टर माध्यममा पछ्याउँछन्।

* प्रसार: साना कणहरू ब्राउनियन गतिको कारण अनियमित रूपमा सर्छन् र अन्ततः फिल्टर माध्यम भित्र फस्छन्।

२.) सामग्री:

गहिराई निस्पंदन मा प्रयोग सामान्य सामग्री समावेश:

* सेल्युलोज

* डायटोमेसियस पृथ्वी

* पर्लाइट

* पोलिमेरिक रेजिन

3.) प्रक्रिया:

* तयारी:गहिराइ फिल्टर एक तरिकामा सेट अप गरिएको छ जसले तरल वा ग्याँसलाई यसको सम्पूर्ण मोटाईमा पार गर्न बाध्य पार्छ।

* निस्पंदन:फिल्टर माध्यमबाट तरल पदार्थ प्रवाह गर्दा, कणहरू सतहमा मात्र होइन, फिल्टरको गहिराइमा फसेका हुन्छन्।

* प्रतिस्थापन / सफाई:फिल्टर माध्यम संतृप्त भएपछि वा प्रवाह दर उल्लेखनीय रूपमा घटेपछि, यसलाई प्रतिस्थापन वा सफा गर्न आवश्यक छ।

4.) मुख्य बुँदाहरू:

* बहुमुखी प्रतिभा:गहिराइ फिल्टरहरू कण आकारहरूको विस्तृत दायरा फिल्टर गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, अपेक्षाकृत ठूला कणहरूबाट धेरै राम्रोहरू सम्म।

* ग्रेडियन्ट संरचना:केही गहिराइ फिल्टरहरूमा ढाँचा संरचना हुन्छ, यसको अर्थ इनलेटबाट आउटलेट साइडमा छिद्रको आकार फरक हुन्छ। यो डिजाइनले अधिक कुशल कण क्याप्चरको लागि अनुमति दिन्छ किनकि ठूला कणहरू इनलेटको नजिकै फसेका छन् जबकि राम्रो कणहरू फिल्टर भित्र गहिरो कब्जा गरिन्छ।

५.) फाइदाहरू:

* उच्च फोहोर होल्डिंग क्षमता:गहिराइ फिल्टरहरूले फिल्टर सामग्रीको भोल्युमको कारण कणहरूको महत्त्वपूर्ण मात्रा समात्न सक्छ।

* विभिन्न कण आकारहरूको सहिष्णुता:तिनीहरूले कण आकार को एक विस्तृत श्रृंखला संग तरल पदार्थ ह्यान्डल गर्न सक्छन्।

* कम सतह क्लोगिंग:चूंकि कणहरू फिल्टर माध्यममा फसेका छन्, गहिराइ फिल्टरहरूले सतह फिल्टरहरूको तुलनामा कम सतह क्लोजिङ अनुभव गर्छन्।

6.) सीमाहरू:

* प्रतिस्थापन आवृत्ति:तरल पदार्थको प्रकृति र कणको मात्रामा निर्भर गर्दै, गहिराइ फिल्टरहरू संतृप्त हुन सक्छन् र प्रतिस्थापन आवश्यक पर्दछ।

* सँधै पुन: उत्पन्न गर्न योग्य छैन:केही गहिराइ फिल्टरहरू, विशेष गरी ती फाइबरयुक्त सामग्रीहरू, सजिलै सफा र पुन: उत्पन्न नहुन सक्छ।

* दबाव ड्रप:गहिराइ फिल्टरहरूको बाक्लो प्रकृतिले फिल्टरमा उच्च दबाव ड्रप निम्त्याउन सक्छ, विशेष गरी जब यो कणहरूले भर्न थाल्छ।

संक्षेपमा, गहिराइ फिल्टरेशन भनेको सतहमा मात्र नभई फिल्टर माध्यमको संरचना भित्र कणहरू क्याप्चर गर्न प्रयोग गरिने विधि हो। यो विधि विशेष गरी कण आकारको फराकिलो दायरा भएका तरल पदार्थहरूको लागि उपयोगी हुन्छ वा जब उच्च फोहोर होल्ड गर्ने क्षमता आवश्यक हुन्छ। फिल्टर सामग्रीको उचित चयन र मर्मत इष्टतम प्रदर्शनको लागि महत्त्वपूर्ण छ।

७. सतह निस्पंदन:

सतह निस्पंदन एक विधि हो जसमा कणहरू यसको गहिराइ भित्रको सट्टा फिल्टर माध्यमको सतहमा क्याप्चर गरिन्छ। यस प्रकारको निस्पंदनमा, फिल्टर माध्यमले छल्नीको रूपमा कार्य गर्दछ, साना कणहरूलाई यसको सतहमा ठूला कणहरू राख्दै पास गर्न अनुमति दिन्छ।

1.) संयन्त्र:

* छलनी अवधारण:फिल्टर माध्यमको छिद्र आकार भन्दा ठूला कणहरू सतहमा राखिन्छन्, जसरी चलनीले काम गर्छ।

* अवशोषण:केही कणहरू विभिन्न बलहरूको कारणले फिल्टरको सतहमा टाँस्न सक्छ, भले ही तिनीहरू छिद्र आकार भन्दा सानो भए पनि।

२.) सामग्री:

सतह निस्पंदन मा प्रयोग सामान्य सामग्री समावेश:

* बुना वा नबुनिएको कपडा

* परिभाषित छिद्र आकार संग झिल्ली

* धातु स्क्रिनहरू

3.) प्रक्रिया:

* तयारी:सतह फिल्टर राखिएको छ ताकि फिल्टर गर्न तरल पदार्थ माथि वा मार्फत प्रवाह हुन्छ।

* निस्पंदन:तरल पदार्थ फिल्टर माध्यमबाट जाँदा, कणहरू यसको सतहमा फसेका छन्।

* सफाई / प्रतिस्थापन:समय बित्दै जाँदा, जति धेरै कणहरू जम्मा हुन्छन्, फिल्टर बन्द हुन सक्छ र सफा वा प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक हुन्छ।

4.) मुख्य बुँदाहरू:

* परिभाषित छिद्र आकार:सतह फिल्टरहरूमा प्राय: गहिराइ फिल्टरहरूको तुलनामा अधिक सटीक रूपमा परिभाषित पोर साइज हुन्छ, जसले विशिष्ट आकार-आधारित विभाजनहरूको लागि अनुमति दिन्छ।

* ब्लाइन्डिङ/क्लोजिङ:सतह फिल्टरहरू अन्धा पार्ने वा बन्द हुने सम्भावना बढी हुन्छ किनभने कणहरू फिल्टरमा वितरित हुँदैनन् तर यसको सतहमा जम्मा हुन्छन्।

५.) फाइदाहरू:

* क्लियर कटअफ:परिभाषित छिद्र आकारहरू दिईएको छ, सतह फिल्टरहरूले स्पष्ट कटअफ प्रदान गर्न सक्छन्, तिनीहरूलाई अनुप्रयोगहरूको लागि प्रभावकारी बनाउँदछ जहाँ आकार बहिष्करण महत्त्वपूर्ण हुन्छ।

* पुन: प्रयोज्यता:धेरै सतह फिल्टरहरू, विशेष गरी धातु जस्ता टिकाऊ सामग्रीबाट बनेका, सफा गर्न सकिन्छ र धेरै पटक पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ।

* पूर्वानुमान योग्यता:तिनीहरूको परिभाषित छिद्र आकारको कारण, सतह फिल्टरहरूले आकार-आधारित विभाजनहरूमा अधिक अनुमानित प्रदर्शन प्रदान गर्दछ।

6.) सीमाहरू:

* क्लोगिंग:सतह फिल्टरहरू गहिराइ फिल्टरहरू भन्दा छिटो बन्द हुन सक्छ, विशेष गरी उच्च कण लोड परिदृश्यहरूमा।

* दबाव ड्रप:फिल्टर सतह कणहरूले भरिएको हुनाले, फिल्टर भर दबाब ड्रप उल्लेखनीय रूपमा बढ्न सक्छ।

* विविध कण आकारहरूमा कम सहिष्णुता:गहिराइ फिल्टरहरूको विपरीत, जसले कण आकारहरूको एक विस्तृत दायरालाई समायोजन गर्न सक्छ, सतह फिल्टरहरू अधिक चयनात्मक हुन्छन् र फराकिलो कण आकार वितरण भएका तरल पदार्थहरूको लागि उपयुक्त नहुन सक्छ।

सारांशमा, सतह फिल्टरेशनले फिल्टर माध्यमको सतहमा कणहरूको अवधारण समावेश गर्दछ। यसले सटीक साइज-आधारित पृथक्करणहरू प्रदान गर्दछ तर गहिराइ निस्पंदन भन्दा क्लोजिङको लागि अधिक संवेदनशील छ। सतह र गहिराई निस्पंदन बीचको छनोट धेरै हदसम्म अनुप्रयोगको विशिष्ट आवश्यकताहरू, फिल्टर गरिएको तरल पदार्थको प्रकृति, र कण लोडको विशेषताहरूमा निर्भर गर्दछ।

8. झिल्ली निस्पंदन:

झिल्ली निस्पंदन एक प्रविधि हो जसले सूक्ष्मजीवहरू र घुलनशील लगायतका कणहरूलाई तरल पदार्थबाट अर्ध-पारगम्य झिल्लीबाट पार गरेर अलग गर्छ। झिल्लीहरूले छिद्र आकारहरू परिभाषित गरेका छन् जसले यी छिद्रहरू भन्दा साना कणहरूलाई मात्र पास गर्न अनुमति दिन्छ, प्रभावकारी रूपमा चलनीको रूपमा काम गर्दछ।

1.) संयन्त्र:

* आकार बहिष्कार:झिल्लीको छिद्र आकार भन्दा ठूला कणहरू सतहमा राखिन्छन्, जबकि साना कणहरू र विलायक अणुहरू पास हुन्छन्।

* अवशोषण:केही कणहरू विभिन्न बलहरूको कारणले झिल्लीको सतहमा टाँस्न सक्छ, भले ही तिनीहरू छिद्र आकार भन्दा सानो भए पनि।

२.) सामग्री:

झिल्ली निस्पंदनमा प्रयोग हुने सामान्य सामग्रीहरू समावेश छन्:

* Polysulfone

* पोलीथरसल्फोन

* पोलिमाइड

* Polypropylene

* PTFE (Polytetrafluoroethylene)

* सेल्युलोज एसीटेट

3.) प्रकारहरू:

झिल्ली निस्पंदन छिद्र आकारको आधारमा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ:

* माइक्रोफिल्ट्रेशन (MF):सामान्यतया लगभग 0.1 देखि 10 माइक्रोमिटर आकारमा कणहरू राख्छ। अक्सर कण हटाउने र माइक्रोबियल कमी को लागी प्रयोग गरिन्छ।

* Ultrafiltration (UF):लगभग ०.००१ देखि ०.१ माइक्रोमिटर सम्म कणहरू राख्छ। यो सामान्यतया प्रोटीन एकाग्रता र भाइरस हटाउन प्रयोग गरिन्छ।

* Nanofiltration (NF):पोर साइज दायरा छ जसले साना जैविक अणुहरू र बहुभ्यालेन्ट आयनहरू हटाउन अनुमति दिन्छ, जबकि मोनोभ्यालेन्ट आयनहरू प्राय: पास हुन्छन्।

* रिभर्स ओस्मोसिस (RO):यो प्वाल साइजको आधारमा कडाईका साथ सिभ गर्दैन तर आसमोटिक दबाव भिन्नताहरूमा आधारित काम गर्दछ। यसले प्रभावकारी रूपमा धेरै घुलनशीलहरूको मार्गलाई रोक्छ, केवल पानी र केही साना घुलनशीलहरूलाई पास गर्न अनुमति दिन्छ।

4.) प्रक्रिया:

* तयारी:झिल्ली फिल्टर उपयुक्त होल्डर वा मोड्युलमा स्थापना गरिएको छ, र प्रणाली प्राइम गरिएको छ।

* निस्पंदन:तरल झिल्ली मार्फत जबरजस्ती (प्रायः दबाब द्वारा) गरिन्छ। छिद्रको आकार भन्दा ठूला कणहरू राखिन्छन्, जसको परिणामस्वरूप फिल्टर गरिएको तरल पदार्थलाई पर्मीट वा फिल्टरेट भनिन्छ।

* सफाई / प्रतिस्थापन:समय बित्दै जाँदा, झिल्ली राखिएको कणहरूसँग फाउल हुन सक्छ। नियमित सफाई वा प्रतिस्थापन आवश्यक हुन सक्छ, विशेष गरी औद्योगिक अनुप्रयोगहरूमा।

5.) मुख्य बुँदाहरू:

* क्रसफ्लो निस्पंदन:द्रुत फोउलिंग रोक्नको लागि, धेरै औद्योगिक अनुप्रयोगहरूले क्रसफ्लो वा ट्यान्जेन्टियल फ्लो फिल्टरेशन प्रयोग गर्छन्। यहाँ, तरल पदार्थ झिल्ली सतहमा समानान्तर बग्छ, राखिएको कणहरू हटाउँछ।

* स्टेरिलाइजिङ ग्रेड झिल्ली:यी झिल्लीहरू विशेष रूपमा तरलबाट सबै व्यवहार्य सूक्ष्मजीवहरू हटाउन डिजाइन गरिएको हो, यसको बाँझपन सुनिश्चित गर्दै।

6.) फाइदाहरू:

* शुद्धता:परिभाषित छिद्र आकारहरू भएका झिल्लीहरूले आकार-आधारित विभाजनहरूमा परिशुद्धता प्रदान गर्दछ।

* लचिलोपन:विभिन्न प्रकारका झिल्ली निस्पंदन उपलब्ध भएकोले, कण आकारको फराकिलो दायरालाई लक्षित गर्न सम्भव छ।

* बाँझपन:केही झिल्लीहरूले औषधि र बायोटेक्नोलोजिकल अनुप्रयोगहरूमा मूल्यवान बनाउँदै, जीवाणुरहित अवस्थाहरू प्राप्त गर्न सक्छन्।

7.) सीमाहरू:

* फाउलिंग:झिल्लीहरू समयको साथमा फाउल हुन सक्छ, जसले कम प्रवाह दर र निस्पंदन दक्षता निम्त्याउँछ।

* लागत:उच्च गुणस्तरको झिल्ली र तिनीहरूसँग सम्बन्धित उपकरण महँगो हुन सक्छ।

* दबाव:झिल्ली निस्पंदन प्रक्रियालाई ड्राइभ गर्नको लागि प्राय: बाह्य दबाब चाहिन्छ, विशेष गरी RO मा प्रयोग हुने जस्ता कडा झिल्लीहरूको लागि।

संक्षेपमा, झिल्ली निस्पंदन तरल पदार्थबाट कणहरूको आकार-आधारित विभाजनको लागि प्रयोग गरिने बहुमुखी प्रविधि हो। विधिको परिशुद्धता, उपलब्ध विभिन्न प्रकारका झिल्लीहरूसँग मिलेर, यसलाई पानी प्रशोधन, जैव प्रविधि, र खाना र पेय उद्योगमा धेरै अनुप्रयोगहरूको लागि अमूल्य बनाउँछ। आधारभूत सिद्धान्तहरूको उचित मर्मत र समझ इष्टतम परिणामहरूको लागि आवश्यक छ।

९. क्रसफ्लो फिल्ट्रेशन (टेन्जेन्शियल फ्लो फिल्ट्रेशन):

क्रसफ्लो फिल्टरेशनमा, फिडको समाधान फिल्टर झिल्लीमा समानान्तर वा "ट्यान्जेन्शिअल" बग्छ, यसको लम्बाइको सट्टा। यो स्पर्शीय प्रवाहले झिल्लीको सतहमा कणहरूको निर्माणलाई कम गर्छ, जुन सामान्य (डेड-एंड) फिल्टरेशनमा सामान्य समस्या हो जहाँ फिड समाधान सीधा झिल्ली मार्फत धकेलिन्छ।

1.) संयन्त्र:

* कण अवधारण:फिडको समाधान झिल्लीमा स्पर्शिक रूपमा बग्ने क्रममा, छिद्रको आकार भन्दा ठूला कणहरू त्यहाँबाट जानबाट रोकिन्छ।

* व्यापक कार्य:स्पर्शीय प्रवाहले झिल्लीको सतहबाट राखिएका कणहरू हटाउँछ, फोउलिंग र एकाग्रता ध्रुवीकरणलाई कम गर्छ।

2.) प्रक्रिया:

*सेटअप:प्रणाली एक पम्प संग सुसज्जित छ जसले फिड समाधान झिल्ली को सतह मा एक लगातार लूप मा प्रसारित गर्दछ।

* निस्पंदन:फिडको समाधान झिल्लीको सतहमा पम्प गरिन्छ। तरल पदार्थको एक भाग झिल्लीको माध्यमबाट फैलिन्छ, एक केन्द्रित रिटेन्टेट छोड्छ जुन परिसंचरण जारी रहन्छ।

* एकाग्रता र डायफिल्टरेशन:TFF retentate पुन: परिक्रमा गरेर समाधान केन्द्रित गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। वैकल्पिक रूपमा, एक ताजा बफर (डायफिल्ट्रेशन फ्लुइड) रिटेनटेट स्ट्रिममा थप्न सकिन्छ र अवांछित साना सोल्युटहरू पातलो गर्न र पखाल्न, राखिएको घटकहरूलाई थप शुद्ध गर्न।

3.) मुख्य बुँदाहरू:

* कम फोउलिंग:स्पर्शिक प्रवाहको व्यापक कार्यले झिल्ली फोउलिंगलाई कम गर्छ,

जुन डेड-एंड फिल्टरेशनमा महत्त्वपूर्ण मुद्दा हुन सक्छ।

* एकाग्रता ध्रुवीकरण:

यद्यपि TFF ले फोउलिंग कम गर्छ, एकाग्रता ध्रुवीकरण (जहाँ झिल्ली सतहमा घुलनशीलहरू जम्मा हुन्छन्,

एकाग्रता ढाल गठन) अझै पनि हुन सक्छ। यद्यपि, स्पर्शिक प्रवाहले यस प्रभावलाई केही हदसम्म कम गर्न मद्दत गर्दछ।

4.) फाइदाहरू:

* विस्तारित झिल्ली जीवन:कम फोउलिंगको कारण, TFF मा प्रयोग हुने झिल्लीहरू प्रायः लामो परिचालन जीवन डेड-एन्ड फिल्टरेशनमा प्रयोग हुनेहरूको तुलनामा हुन्छ।

* उच्च रिकभरी दरहरू:TFF ले पातलो फिड स्ट्रिमहरूबाट लक्षित सोल्युट वा कणहरूको उच्च रिकभरी दरहरूको लागि अनुमति दिन्छ।

* बहुमुखी प्रतिभा:यो प्रक्रिया बायोफार्मामा प्रोटिन समाधानहरू केन्द्रित गर्नेदेखि लिएर पानी शुद्धीकरणसम्मका विभिन्न अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त छ।

* निरन्तर सञ्चालन:TFF प्रणालीहरू लगातार सञ्चालन गर्न सकिन्छ, तिनीहरूलाई औद्योगिक-स्तर सञ्चालनको लागि आदर्श बनाउँदै।

5.) सीमाहरू:

* जटिलता:TFF प्रणालीहरू पम्पहरू र पुन: परिसंचरणको आवश्यकताको कारणले गर्दा डेड-एन्ड फिल्टरेशन प्रणालीहरू भन्दा बढी जटिल हुन सक्छ।

* लागत:TFF का लागि उपकरण र झिल्लीहरू सरल निस्पंदन विधिहरूको तुलनामा महँगो हुन सक्छ।

* ऊर्जा खपत:पुन: परिसंचरण पम्पहरूले ऊर्जाको महत्त्वपूर्ण मात्रा उपभोग गर्न सक्छ, विशेष गरी ठूलो मात्रामा सञ्चालनहरूमा।

संक्षेपमा, क्रसफ्लो वा ट्यान्जेन्टियल फ्लो फिल्ट्रेशन (TFF) एक विशेष फिल्टरेशन प्रविधि हो जसले झिल्लीको फोउलिंगलाई कम गर्न ट्यान्जेन्टियल प्रवाहको प्रयोग गर्दछ। जबकि यसले दक्षता र कम फाउलिंगको सन्दर्भमा धेरै फाइदाहरू प्रदान गर्दछ, यसले थप जटिल सेटअप पनि चाहिन्छ र उच्च परिचालन लागतहरू हुन सक्छ। यो विशेष गरी परिदृश्यहरूमा मूल्यवान छ जहाँ मानक निस्पंदन विधिहरूले द्रुत रूपमा झिल्ली फोउलिंग हुन सक्छ वा उच्च रिकभरी दरहरू आवश्यक पर्दछ।

10. केन्द्रापसारक निस्पंदन:

केन्द्रापसारक निस्पंदनले तरल पदार्थबाट कणहरू अलग गर्न केन्द्रापसारक बलको सिद्धान्तहरू प्रयोग गर्दछ। यस प्रक्रियामा, एक मिश्रण उच्च गतिमा घुमाइन्छ, जसको कारण सघन कणहरू बाहिर माइग्रेट हुन्छन्, जबकि हल्का तरल पदार्थ (वा कम घना कणहरू) केन्द्रतिर रहन्छ। निस्पंदन प्रक्रिया सामान्यतया सेन्ट्रीफ्यूज भित्र हुन्छ, जुन मिश्रणहरू स्पिन गर्न र घनत्वमा भिन्नताहरूको आधारमा तिनीहरूलाई अलग गर्न डिजाइन गरिएको उपकरण हो।

1.) संयन्त्र:

* घनत्व विभाजन:जब सेन्ट्रीफ्यूज सञ्चालन हुन्छ, घना कण वा पदार्थहरू बाहिरतिर जबरजस्ती गरिन्छ

केन्द्रापसारक बलको कारण सेन्ट्रीफ्यूज च्याम्बर वा रोटरको परिधि।

* फिल्टर माध्यम:केही केन्द्रापसारक निस्पंदन उपकरणहरूले फिल्टर माध्यम वा जाल समावेश गर्दछ। केन्द्रापसारक बल

फिल्टरको माध्यमबाट तरल पदार्थलाई धकेल्छ, जबकि कणहरू पछाडि राखिन्छन्।

2.) प्रक्रिया:

* लोड गर्दै:नमूना वा मिश्रण सेन्ट्रीफ्यूज ट्यूब वा कम्पार्टमेन्टहरूमा लोड गरिन्छ।

*केन्द्रीकरण:सेन्ट्रीफ्यूज सक्रिय हुन्छ, र नमूना पूर्वनिर्धारित गति र अवधिमा घुम्छ।

* रिकभरी:सेन्ट्रीफ्यूगेशन पछि, अलग गरिएका घटकहरू सामान्यतया सेन्ट्रीफ्यूज ट्यूब भित्र विभिन्न तह वा क्षेत्रहरूमा पाइन्छ। सघन तलछट वा गोली तल्लो भागमा हुन्छ, जबकि सुपरनाटेन्ट (सेडिमेन्ट माथिको स्पष्ट तरल) सजिलैसँग डिक्यान्ट वा पाइपेट बन्द गर्न सकिन्छ।

3.) मुख्य बुँदाहरू:

* रोटर प्रकार:त्यहाँ विभिन्न प्रकारका रोटरहरू छन्, जस्तै फिक्स्ड-एंगल र स्विङिङ-बकेट रोटरहरू, जसले विभिन्न विभाजन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।

* सापेक्ष केन्द्रापसारक बल (RCF):यो सेन्ट्रीफ्युगेशनको समयमा नमूनामा लगाइएको बलको मापन हो र प्रायः प्रति मिनेट (RPM) क्रान्तिहरू बताउन भन्दा बढी सान्दर्भिक हुन्छ। RCF रोटरको त्रिज्या र सेन्ट्रीफ्यूजको गतिमा निर्भर हुन्छ।

4.) फाइदाहरू:

* द्रुत पृथक्करण:केन्द्रापसारक निस्पंदन गुरुत्वाकर्षण-आधारित विभाजन विधिहरू भन्दा धेरै छिटो हुन सक्छ।

* बहुमुखी प्रतिभा:विधि कण आकार र घनत्व को एक विस्तृत श्रृंखला को लागी उपयुक्त छ। सेन्ट्रीफ्युगेशन गति र समय समायोजन गरेर, विभिन्न प्रकारका विभाजनहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ।

* स्केलेबिलिटी:सेन्ट्रीफ्यूजहरू विभिन्न आकारमा आउँछन्, साना नमूनाहरूका लागि प्रयोगशालाहरूमा प्रयोग गरिने माइक्रोसेन्ट्रीफ्यूजहरूदेखि ठूला औद्योगिक सेन्ट्रीफ्यूजहरूसम्म थोक प्रशोधनका लागि।

5.) सीमाहरू:

* उपकरण लागत:उच्च-गति वा अल्ट्रा-सेन्ट्रीफ्यूजहरू, विशेष गरी विशेष कार्यहरूको लागि प्रयोग गरिने, महँगो हुन सक्छ।

* सञ्चालन हेरचाह:सेन्ट्रीफ्यूजहरूलाई सुरक्षित र प्रभावकारी रूपमा सञ्चालन गर्न सावधानीपूर्वक सन्तुलन र नियमित मर्मत आवश्यक पर्दछ।

* नमूना अखण्डता:अत्यधिक उच्च केन्द्रापसारक बलहरूले संवेदनशील जैविक नमूनाहरूलाई परिवर्तन गर्न वा क्षति पुर्‍याउन सक्छ।

सारांशमा, केन्द्रापसारक निस्पंदन एक शक्तिशाली प्रविधि हो जसले पदार्थहरूलाई केन्द्रापसारक बलको प्रभावमा तिनीहरूको घनत्व भिन्नताको आधारमा अलग गर्छ। यो बायोटेक प्रयोगशालामा प्रोटिन शुद्ध गर्ने देखि दुग्ध उद्योगमा दुधका कम्पोनेन्टहरू छुट्याउनसम्म विभिन्न उद्योग र अनुसन्धान सेटिङहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। इच्छित विभाजन प्राप्त गर्न र नमूना अखण्डता कायम राख्न उपकरणको उचित सञ्चालन र बुझाइ महत्त्वपूर्ण छ।

11. केक निस्पंदन:

केक फिल्टरेशन एक निस्पंदन प्रक्रिया हो जसमा फिल्टर माध्यमको सतहमा ठोस "केक" वा तह बनाउँछ। यो केक, जो निलम्बनबाट संचित कणहरू मिलेर बनेको छ, प्राथमिक फिल्टरिङ तह बन्छ, प्रायः प्रक्रिया जारी रहँदा विभाजनको दक्षतामा सुधार हुन्छ।

1.) संयन्त्र:

* कण संचय:तरल पदार्थ (वा निलम्बन) फिल्टर माध्यमबाट पारित हुँदा, ठोस कणहरू फँस्छन् र फिल्टर सतहमा जम्मा हुन थाल्छन्।

* केक गठन:समयको साथ, यी फँसिएका कणहरूले फिल्टरमा तह वा 'केक' बनाउँछन्। यो केक एक माध्यमिक फिल्टर माध्यम को रूप मा काम गर्दछ, र यसको porosity र संरचना फिल्टर दर र दक्षता को प्रभाव।

* केक गहिरो बनाउने:निस्पंदन प्रक्रिया जारी रहँदा, केक बाक्लो हुन्छ, जसले प्रतिरोध वृद्धिको कारण निस्पंदन दर घटाउन सक्छ।

2.) प्रक्रिया:

* सेटअप:फिल्टर माध्यम (कपडा, स्क्रिन, वा अन्य छिद्रपूर्ण सामग्री हुन सक्छ) उपयुक्त होल्डर वा फ्रेममा स्थापना गरिएको छ।

* निस्पंदन:निलम्बन माथि वा फिल्टर माध्यम मार्फत पारित गरिएको छ। सतहमा कणहरू जम्मा हुन थाल्छन्, केक बनाउँछन्।

* केक हटाउने:एकपटक निस्पंदन प्रक्रिया पूरा भएपछि वा केक धेरै बाक्लो हुँदा, प्रवाहमा बाधा पुर्‍याएर, केक हटाउन वा स्क्र्याप गर्न सकिन्छ, र फिल्टर प्रक्रिया पुन: सुरु गर्न सकिन्छ।

3.) मुख्य बुँदाहरू:

* दबाव र दर:निस्पंदन दर फिल्टर भर दबाव भिन्नता द्वारा प्रभावित हुन सक्छ। केक मोटो हुँदै जाँदा, प्रवाह कायम राख्न ठूलो दबाव भिन्नता आवश्यक हुन सक्छ।

* कम्प्रेसिबिलिटी:केही केकहरू कम्प्रेसिबल हुन सक्छन्, जसको मतलब तिनीहरूको संरचना र पोरोसिटी दबाबमा परिवर्तन हुन्छ। यसले निस्पंदन दर र दक्षतालाई असर गर्न सक्छ।

4.) फाइदाहरू:

* सुधारिएको दक्षता:केक आफैंले प्राय: प्रारम्भिक फिल्टर माध्यम भन्दा राम्रो निस्पंदन प्रदान गर्दछ, साना कणहरू कब्जा गर्दै।

* स्पष्ट सीमांकन:ठोस केक प्रायः फिल्टर माध्यमबाट सजिलैसँग अलग गर्न सकिन्छ, फिल्टर गरिएको ठोसको रिकभरीलाई सरल बनाउँदै।

बहुमुखी प्रतिभा:केक निस्पंदन कण आकार र सांद्रता को एक विस्तृत श्रृंखला ह्यान्डल गर्न सक्छ।

5.) सीमाहरू:

* प्रवाह दर कटौती:केक बाक्लो हुँदा, प्रवाह दर सामान्यतया बढेको प्रतिरोधको कारण कम हुन्छ।

* क्लोगिङ र ब्लाइन्डिङ:यदि केक धेरै बाक्लो हुन्छ वा यदि कणहरू फिल्टर माध्यममा गहिरो छिर्छ भने, यसले फिल्टरलाई बन्द गर्न वा अन्धा पार्न सक्छ।

* बारम्बार सफाई:केहि अवस्थामा, विशेष गरी छिटो केक निर्माणको साथमा, फिल्टरलाई बारम्बार सफाई वा केक हटाउन आवश्यक पर्दछ, जसले निरन्तर प्रक्रियाहरूलाई अवरोध गर्न सक्छ।

सारांशमा, केक निस्पंदन एक सामान्य निस्पंदन विधि हो जसमा संचित कणहरूले 'केक' बनाउँछ जसले निस्पंदन प्रक्रियामा मद्दत गर्दछ। केकको प्रकृति - यसको सच्छिद्रता, मोटाई, र कम्प्रेसिबिलिटी - फिल्टरेशनको दक्षता र दरमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। केक फिल्टरेशन प्रक्रियाहरूमा इष्टतम प्रदर्शनको लागि केक गठनको उचित समझ र व्यवस्थापन महत्त्वपूर्ण छ। यो विधि व्यापक रूपमा रासायनिक, औषधि, र खाद्य प्रशोधन सहित विभिन्न उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ।

12. झोला निस्पंदन:

झोला निस्पंदन, नामले सुझाव दिए जस्तै, फिल्टरिङ माध्यमको रूपमा कपडा वा फेल्ट झोला प्रयोग गर्दछ। फिल्टर गरिनु पर्ने तरल पदार्थ झोला मार्फत निर्देशित गरिन्छ, जसले प्रदूषकहरूलाई समात्छ। झोला फिल्टरहरू आकार र डिजाइनमा भिन्न हुन सक्छन्, तिनीहरूलाई विभिन्न अनुप्रयोगहरूको लागि बहुमुखी बनाउन, साना-स्तरीय सञ्चालनदेखि औद्योगिक प्रक्रियाहरूमा।

1.) संयन्त्र:

* कण अवधारण:तरल पदार्थ झोलाको भित्रबाट बाहिर (वा केही डिजाइनहरूमा, बाहिरबाट भित्र) बग्छ। झोलाको छिद्र आकार भन्दा ठूला कणहरू झोला भित्र फसेका हुन्छन्, जबकि सफा गरिएको तरल पदार्थ बाहिर जान्छ।

* निर्माण:जति धेरै कणहरू कैद हुन्छन्, यी कणहरूको एक तह झोलाको भित्री सतहमा बन्छ, जसले बारीमा, अझ राम्रो कणहरूलाई पनि कैद गरेर थप फिल्टरेशन तहको रूपमा काम गर्न सक्छ।

2.) प्रक्रिया:

* स्थापना:फिल्टर झोला झोला फिल्टर हाउसिंग भित्र राखिएको छ, जसले झोला मार्फत तरल पदार्थको प्रवाहलाई निर्देशित गर्दछ।

* निस्पंदन:तरल पदार्थ झोलाबाट जाँदा, प्रदूषकहरू भित्र फस्छन्।

* झोला प्रतिस्थापन:समय बित्दै जाँदा, झोला कणहरूले भरिँदै जाँदा, फिल्टरमा प्रेशर ड्रप बढ्छ, जसले झोला परिवर्तनको आवश्यकतालाई जनाउँछ। एक पटक झोला संतृप्त भएपछि वा दबाव ड्रप धेरै उच्च भएपछि, झोला हटाउन, खारेज गर्न सकिन्छ (वा सफा गर्न सकिन्छ, यदि पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ), र नयाँसँग बदल्न सकिन्छ।

3.) मुख्य बुँदाहरू:

* सामाग्री:झोलाहरू विभिन्न सामग्रीहरू जस्तै पलिएस्टर, पोलीप्रोपाइलिन, नायलन, र अन्यबाट बनाउन सकिन्छ, तरल पदार्थ फिल्टर गरिएको अनुप्रयोग र प्रकारको आधारमा।

* माइक्रोन रेटिंग:झोलाहरू विभिन्न निस्पंदन आवश्यकताहरू पूरा गर्न विभिन्न छिद्र आकार वा माइक्रोन मूल्याङ्कनहरूमा आउँछन्।

* कन्फिगरेसनहरू:झोला फिल्टर एकल वा बहु-झोला प्रणाली हुन सक्छ, आवश्यक मात्रा र फिल्टर को दर मा निर्भर गर्दछ।

4.) फाइदाहरू:

* लागत प्रभावी:ब्याग निस्पंदन प्रणालीहरू प्रायः अन्य निस्पंदन प्रकारहरू जस्तै कार्ट्रिज फिल्टरहरू भन्दा कम महँगो हुन्छन्।

* सञ्चालनको सहजता:एक फिल्टर झोला परिवर्तन सामान्यतया सीधा छ, मर्मत अपेक्षाकृत सजिलो बनाउन।

* बहुमुखी प्रतिभा:तिनीहरू अनुप्रयोगहरूको विस्तृत दायराको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ, पानी उपचारदेखि रासायनिक प्रशोधनसम्म।

* उच्च प्रवाह दर:तिनीहरूको डिजाइनको कारण, झोला फिल्टरहरूले अपेक्षाकृत उच्च प्रवाह दरहरू ह्यान्डल गर्न सक्छन्।

5.) सीमाहरू:

* सीमित निस्पंदन दायरा:जबकि झोला फिल्टरहरूले कण आकारहरूको विस्तृत दायरालाई जालमा पार्न सक्छ, तिनीहरू धेरै राम्रो कणहरूको लागि झिल्ली वा कार्ट्रिज फिल्टरहरू जत्तिकै प्रभावकारी नहुन सक्छन्।

* फोहोर उत्पादन:झोलाहरू पुन: प्रयोगयोग्य नभएसम्म, खर्च गरिएका झोलाहरूले फोहोर उत्पन्न गर्न सक्छन्।

* बाइपास जोखिम:यदि सही रूपमा छापिएको छैन भने, त्यहाँ एक मौका छ कि केही तरल पदार्थ झोला बाइपास गर्न सक्छ, कम प्रभावकारी निस्पंदन नेतृत्व।

सारांशमा, झोला निस्पंदन सामान्यतया प्रयोग हुने र बहुमुखी निस्पंदन विधि हो। यसको प्रयोगको सहजता र लागत-प्रभावकारिताको साथ, यो धेरै मध्यम देखि मोटे फिल्टरेशन आवश्यकताहरूको लागि लोकप्रिय छनोट हो। झोला सामग्रीको उचित चयन र माइक्रोन मूल्याङ्कन, साथै नियमित मर्मतसम्भार, उत्कृष्ट निस्पंदन कार्यसम्पादन प्राप्त गर्नको लागि महत्त्वपूर्ण छ।

निस्पंदन प्रणालीको लागि निस्पंदन प्रविधिहरूको सही उत्पादनहरू कसरी छनौट गर्ने?

तपाईंको निस्पंदन प्रणालीको दक्षता र दीर्घायु सुनिश्चित गर्नको लागि सही फिल्टरेशन उत्पादनहरू छनौट गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। धेरै कारकहरू खेलमा आउँछन्, र चयन प्रक्रिया कहिलेकाहीँ जटिल हुन सक्छ। तलका चरणहरू र विचारहरू तपाईंलाई सूचित छनौट गर्न मार्गदर्शन गर्नका लागि छन्:

1. उद्देश्य परिभाषित गर्नुहोस्:

* उद्देश्य: निस्पंदनको प्राथमिक लक्ष्य निर्धारण गर्नुहोस्। के यो संवेदनशील उपकरणहरू जोगाउन, उच्च-शुद्धता उत्पादन उत्पादन गर्न, विशिष्ट प्रदूषकहरू हटाउन, वा कुनै अन्य लक्ष्य हो?

* वांछित शुद्धता: फिल्टरको इच्छित शुद्धता स्तर बुझ्नुहोस्। उदाहरणका लागि, सेमीकन्डक्टर निर्माणमा प्रयोग गरिने अल्ट्रा-शुद्ध पानी भन्दा पिउने पानीको शुद्धता आवश्यकताहरू फरक हुन्छन्।

२. फिडको विश्लेषण गर्नुहोस्:

* दूषित पदार्थको प्रकार: प्रदूषकहरूको प्रकृति निर्धारण गर्नुहोस् - के तिनीहरू जैविक, अकार्बनिक, जैविक, वा मिश्रण हुन्?

* कण आकार: मापन वा हटाइने कणहरूको आकार अनुमान गर्नुहोस्। यसले छिद्र आकार वा माइक्रोन मूल्याङ्कन चयनलाई मार्गदर्शन गर्नेछ।

* एकाग्रता: दूषित पदार्थहरूको एकाग्रता बुझ्नुहोस्। उच्च सांद्रतालाई पूर्व-फिल्ट्रेशन चरणहरू आवश्यक हुन सक्छ।

3. परिचालन प्यारामिटरहरू विचार गर्नुहोस्:

* प्रवाह दर: इच्छित प्रवाह दर वा थ्रुपुट निर्धारण गर्नुहोस्। केही फिल्टरहरू उच्च प्रवाह दरहरूमा उत्कृष्ट हुन्छन् जबकि अरूहरू छिट्टै बन्द हुन सक्छन्।

* तापक्रम र दबाब: सुनिश्चित गर्नुहोस् कि फिल्टरेशन उत्पादनले परिचालन तापमान र दबाबलाई ह्यान्डल गर्न सक्छ।

* रासायनिक अनुकूलता: निश्चित गर्नुहोस् कि फिल्टर सामग्री तरल पदार्थमा रसायन वा सॉल्भेन्टहरूसँग उपयुक्त छ, विशेष गरी उच्च तापमानमा।

4. आर्थिक विचारहरूमा कारक:

* प्रारम्भिक लागत: निस्पंदन प्रणालीको अग्रिम लागत र यो तपाइँको बजेट भित्र फिट हुन्छ कि भनेर विचार गर्नुहोस्।

* परिचालन लागत: ऊर्जा, प्रतिस्थापन फिल्टर, सफाई, र मर्मत लागतमा कारक।

* आयु: फिल्टरेशन उत्पादन र यसका कम्पोनेन्टहरूको अपेक्षित आयुलाई विचार गर्नुहोस्। केही सामाग्रीको उच्च अग्रिम लागत हुन सक्छ तर लामो परिचालन जीवन हुन सक्छ।

5. फिल्टरेशन टेक्नोलोजीहरू मूल्याङ्कन गर्नुहोस्:

* फिल्टरेशन मेकेनिज्म: दूषित पदार्थ र वांछित शुद्धतामा निर्भर गर्दै, सतह फिल्टरेशन, गहिराइ फिल्टरेशन, वा झिल्ली फिल्टरेशन अधिक उपयुक्त छ कि छैन भनेर निर्णय गर्नुहोस्।

* फिल्टर माध्यम: कारतूस फिल्टर, झोला फिल्टर, सिरेमिक फिल्टर, आदि जस्ता विकल्पहरू बीच छनौट गर्नुहोस्, अनुप्रयोग र अन्य कारकहरूमा आधारित।

* पुन: प्रयोज्य बनाम डिस्पोजेबल: निर्णय गर्नुहोस् कि पुन: प्रयोज्य वा डिस्पोजेबल फिल्टर अनुप्रयोगमा फिट हुन्छ। पुन: प्रयोज्य फिल्टरहरू लामो समयको लागि अधिक किफायती हुन सक्छ तर नियमित सफाई चाहिन्छ।

6. प्रणाली एकीकरण:

* अवस्थित प्रणालीहरूसँग अनुकूलता: फिल्टर उत्पादन विद्यमान उपकरण वा पूर्वाधारसँग सहज रूपमा एकीकृत गर्न सकिन्छ भन्ने सुनिश्चित गर्नुहोस्।

* स्केलेबिलिटी: यदि भविष्यमा अपरेशनहरू मापन गर्ने सम्भावना छ भने, बढ्दो क्षमता ह्यान्डल गर्न सक्ने वा मोड्युलर प्रणाली छनौट गर्नुहोस्।

7. वातावरणीय र सुरक्षा विचारहरू:

* फोहोर उत्पादन: फिल्टरेशन प्रणालीको वातावरणीय प्रभावलाई विचार गर्नुहोस्, विशेष गरी फोहोर उत्पादन र निपटानको सन्दर्भमा।

* सुरक्षा: सुनिश्चित गर्नुहोस् कि प्रणालीले सुरक्षा मापदण्डहरू पूरा गर्दछ, विशेष गरी यदि खतरनाक रसायनहरू संलग्न छन् भने।

8. विक्रेता प्रतिष्ठा:

सम्भावित विक्रेता वा निर्माताहरू अनुसन्धान गर्नुहोस्। तिनीहरूको प्रतिष्ठा, समीक्षा, विगतको प्रदर्शन, र बिक्री पछिको समर्थनलाई विचार गर्नुहोस्।

9. मर्मत र समर्थन:

* प्रणालीको मर्मत आवश्यकताहरू बुझ्नुहोस्।

* प्रतिस्थापन भागहरूको उपलब्धता र मर्मत र समस्या निवारणको लागि विक्रेताको समर्थनलाई विचार गर्नुहोस्।

10. पायलट परीक्षण:

यदि सम्भव छ भने, निस्पंदन प्रणालीको सानो संस्करण वा विक्रेताबाट परीक्षण इकाईको साथ पायलट परीक्षणहरू सञ्चालन गर्नुहोस्। यो वास्तविक-विश्व परीक्षणले प्रणालीको कार्यसम्पादनमा बहुमूल्य अन्तर्दृष्टि प्रदान गर्न सक्छ।

संक्षेपमा, सही फिल्टरेशन उत्पादनहरू छनौट गर्न फिड विशेषताहरू, परिचालन मापदण्डहरू, आर्थिक कारकहरू, र प्रणाली एकीकरण विचारहरूको व्यापक मूल्याङ्कन आवश्यक छ। सधैं सुनिश्चित गर्नुहोस् कि सुरक्षा र वातावरणीय सरोकारहरूलाई सम्बोधन गरिएको छ, र विकल्पहरू मान्य गर्न सम्भव भएसम्म पायलट परीक्षणमा झुकाव गर्नुहोस्।

भरपर्दो निस्पंदन समाधान खोज्दै हुनुहुन्छ?

तपाईंको निस्पंदन परियोजना सर्वोत्तम योग्य छ, र HENGKO यहाँ छ त्यो मात्र डेलिभर गर्न। वर्षौंको विशेषज्ञता र उत्कृष्टताको प्रतिष्ठाको साथ, HENGKO ले तपाइँको अद्वितीय आवश्यकताहरू पूरा गर्न अनुकूलित फिल्टरेशन समाधानहरू प्रदान गर्दछ।

किन HENGKO छान्नुहुन्छ?

* अत्याधुनिक प्रविधि

* विविध अनुप्रयोगहरूको लागि अनुकूलित समाधान

* विश्वभरका उद्योग नेताहरू द्वारा विश्वसनीय

* दिगोपन र दक्षताको लागि प्रतिबद्ध

* गुणस्तरमा सम्झौता नगर्नुहोस्। HENGKO लाई तपाइँको निस्पंदन चुनौतिहरूको समाधान हुन दिनुहोस्।

आज HENGKO लाई सम्पर्क गर्नुहोस्!

तपाईंको निस्पंदन परियोजनाको सफलता सुनिश्चित गर्नुहोस्। अब HENGKO को विशेषज्ञता मा ट्याप गर्नुहोस्!

[हेन्गकोलाई सम्पर्क गर्न फलोको रूपमा क्लिक गर्नुहोस्]