मेटलर्जिकल प्रक्रियाहरूमा आर्द्रता र आर्द्रताको मापन

धेरै धातुहरूको उज्यालो कडा बनाउन हाइड्रोजन व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। मा हाइड्रोजन शुद्धता र आर्द्रता स्तर दुवै

ग्यास मापन र नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।

धेरै नमीले समाप्त उत्पादनको शक्ति र गुणस्तर कम गर्न सक्छ। त्यहाँ दुई मुख्य विधिहरू छन्

धातु विज्ञान मा हाइड्रोजन परिवहन को --ग्यास सिलिन्डर र पाइरोलिसिस अमोनियाबाट बल्क हाइड्रोजन। मेटलर्जिकल

प्रक्रिया नमी मापन छधेरै महत्त्वपूर्ण, जान्न जारी हेर्न चाहनुहुन्छ!

पहिलो, दुबै वितरण विधिहरूमा फाइदा र बेफाइदाहरू छन्।

शुद्ध हाइड्रोजन तुरुन्तै प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर यो किन्न महँगो छ, र ठूलो मात्रामा भण्डारण गर्न

अनुप्रयोगहरूको लागि हाइड्रोजनले आगोको जोखिम खडा गर्छ।

अमोनिया (NH 3) थोकमा किन्न सस्तो छ र कम ज्वलनशील छ, त्यसैले यसलाई खेतमा भण्डारण गर्न सुरक्षित छ।

यद्यपि, यसले आफ्नै जोखिम बोक्छ: यो अत्यधिक संक्षारक छ,

त्यसैले कारखाना उपकरण र व्यक्तिगत सुरक्षा प्रमुख चिन्ता हो। यद्यपि, अमोनिया क्र्याकिंग एकाइहरू

अब प्रदान गर्ने एक अधिक सामान्य तरिका होधातुकर्मको लागि घटाउने/कठोर गर्ने वातावरण

भट्टीहरू। अलग गरिएको अमोनिया हाइड्रोजन र नाइट्रोजनको मिश्रण हो र यसलाई "सिंथेटिक ग्यास" भनिन्छ।

दोस्रो, अमोनिया क्र्याकिंगले कसरी काम गर्छ?

दबाइएको अमोनियालाई वाष्पीकरण गर्न तताइन्छ। त्यसपछि यसलाई यसको घटक भागहरूमा विभाजन गरिएको छ,

हाइड्रोजन र नाइट्रोजन, एक निकल उत्प्रेरक द्वारा aलगभग 1,000 डिग्री सेल्सियसको तापमान। को रासायनिक समीकरण

प्रतिक्रिया हो: 2NH 3A → N 2 +3H 2

हाइड्रोजन र नाइट्रोजन मा पूर्ण विघटन को कारण, रचना अमोनिया को धेरै कम बाँकी छ।

र परिणामस्वरूप ग्यास धेरै हुनुपर्छकम शीत बिन्दु तापमान (राम्रो तल -30 डिग्री सेल्सियस)। शीत बिन्दु

तापमान मापन विशेष ध्यान चाहिन्छ, किनभने धेरै अवस्थामा, धेरै उच्चवा धेरै कम

ओस बिन्दु तापमान उत्पादन को गुणस्तर असर गर्न सक्छ। धातु विज्ञान उद्योग को अतिरिक्त,

संकुचित वायु प्रणालीओस बिन्दुको लागि बढी महत्त्वपूर्ण छन्। हेङ्गको608 ओस बिन्दु ट्रान्समिटरप्रदान गर्दछ

आर्द्रता परिवर्तनको लागि दीर्घकालीन स्थिरता र द्रुत प्रतिक्रिया।

HENGKO को उच्च मात्राको उत्पादन क्षमताले यसलाई OEM र प्रणाली एकीकरणकर्ताहरूको लागि उपयुक्त बनाउँछ

जसलाई छोटो र लगातार नेतृत्व समय चाहिन्छ।

आणविक छल्नीले ग्यासमा अझै पनि उपस्थित अमोनियाको अन्तिम ट्रेसलाई अवशोषित गर्दछ। ग्यास सक्छ

तातो प्रयोग गरेर थप सुकाइन्छपुन: उत्पन्न हुने दोहोरो-स्तम्भ desiccant-ड्रायर, जहाँ ग्यास अन्ततः

-65°Cdp भन्दा कम तापमानमा प्रणाली ड्रायर छोड्छ र समावेश गर्दछ75 भोल्युम% हाइड्रोजन र

25 भोल्युम% नाइट्रोजन।

तेस्रो, सिंथेटिक ग्यास (अमोनियाको विघटन) आवेदन

सिंथेटिक ग्यासहरू कन्वेयर र ट्यूब फर्नेसहरूमा वायुमण्डल घटाउने प्रक्रियाहरूमा एनिलिङ प्रक्रियाहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ,

जस्तै ब्रेजिङ, सिन्टरिङ,डिओक्सीकरण र नाइट्राइड।

चौथो, पृथक अमोनियामा ट्रेस आर्द्रता निगरानी गर्नुहोस्

स्थिरओस बिन्दु मीटरअनलाइन प्रयोग गर्न सकिन्छ वा हावा मापन मा आर्द्रता स्पट जाँच। उपयुक्त

मा मापन को लागीस्थानहरू जहाँ कुनै खतरा क्षेत्र वर्गीकरण छैन। यो धेरै भट्टी मा सामान्य छ

अनुप्रयोगहरू। एक उच्च गति,पोर्टेबल ओस बिन्दु हाइग्रोमिटरशीत बिन्दुको द्रुत स्थान जाँच मापनको लागि

वा कम्प्रेस्ड हावामा आर्द्रता सामग्री, प्राकृतिक ग्याँस,उच्च दबाव स्विच गियर, र धेरै मा निभाएको ग्यास

अन्य अनुप्रयोगहरू। सेन्सरले आर्द्रतामा हुने परिवर्तनहरूमा छिटो प्रतिक्रिया दिन्छभिजेको सुक्खा वा भिजेको सुक्खा। यो

मतलब मापन बीच कुनै पर्खाइ छैन र अपरेटरले एक दिनमा थप मापन लिन सक्छ।

कसरी मेटलर्जिकल प्रक्रियाहरूमा आर्द्रता र नमीको मापन

धेरै धातु प्रक्रियाहरूमा आर्द्रता र आर्द्रताले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। तिनीहरूको सही मापनले उत्पादनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्छ, ऊर्जा खपत घटाउँछ, र सुरक्षा कायम राख्छ। आर्द्रताले धातु उत्पादनहरूमा दोषहरू निम्त्याउन सक्छ, अक्सिडेशन वा जंग निम्त्याउन सक्छ, र सामग्रीको गुणहरू परिवर्तन गर्न सक्छ।

1. आर्द्रता र आर्द्रता मापन को महत्व:

* गुणस्तर नियन्त्रण: आर्द्रता र आर्द्रताले धातुहरूमा दोषहरू निम्त्याउन सक्छ, जस्तै पोरोसिटी, र यसले धातुको सतहमा अक्साइड वा स्केल गठन गर्न पनि सक्छ।
* सुरक्षा: केहि धातु प्रक्रियाहरूमा, विशेष गरी ती पाउडरहरू समावेश गर्दछ, अधिक आर्द्रताले जम्मा हुन सक्छ वा विस्फोटक वायुमण्डल पनि सिर्जना गर्न सक्छ।
* ऊर्जा बचत: सटीक आर्द्रता नियन्त्रणले प्रक्रियाहरूलाई अनुकूलन गर्न सक्छ, ऊर्जा खपत घटाउँछ।

2. प्रविधि र उपकरणहरू

* ओस बिन्दु मिटरहरू: तापक्रम मापन गर्दछ जसमा हावा संतृप्त हुन्छ, जसले पानीलाई गाढा बनाउँछ। भट्टी र सुकाउने प्रणालीहरूमा नमी निगरानीको लागि उपयोगी।
* हाइग्रोमिटरहरू: सापेक्षिक आर्द्रता सीधै मापन गर्दछ, प्राय: भण्डारण र ह्यान्डलिंग क्षेत्रमा प्रयोग गरिन्छ।
* नमी विश्लेषकहरू: ठोस वा तरल नमूनाहरूमा पानीको मात्रा निर्धारण गर्ने उपकरणहरू, प्राय: गुणस्तर नियन्त्रणको लागि प्रयोगशालाहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
* कार्ल फिशर टाइट्रेसन: नमी सामग्री निर्धारण गर्न एक रासायनिक विधि, विशेष गरी नमूनाहरूमा जहाँ धेरै कम नमी सामग्री मापन गर्न आवश्यक छ।
* इन्फ्रारेड नमी विश्लेषकहरू: तताउने प्रक्रिया अघि र पछि वजन तुलना गरेर नमी सामग्री निर्धारण गर्न इन्फ्रारेड ताप प्रयोग गर्दछ।

3. मेटलर्जिकल प्रक्रियाहरूमा आवेदनहरू:

* अयस्क प्रशोधन: अयस्कमा रहेको आर्द्रताले तिनीहरूको ह्यान्डलिंग र प्रशोधनलाई असर गर्छ। उच्च आर्द्रताले ग्राइंडिङ मिलहरूमा अवरोधहरू निम्त्याउन सक्छ, जबकि कम नमीले धूलो उत्पादन बढाउन सक्छ।
* Pelletizing: फलाम बनाउने मा, फलाम अयस्क छर्रा को आर्द्रता सामग्री महत्वपूर्ण छ। यसले तिनीहरूको मेकानिकल बल र ब्लास्ट फर्नेसहरूमा घटाउने प्रक्रियाको दक्षतालाई असर गर्छ।
* तातो उपचार: जब धातुहरू तातो उपचारको अधीनमा हुन्छन्, भट्टीहरूमा आर्द्रता र आर्द्रतालाई इच्छित गुणहरू प्राप्त गर्न र सतह दोषहरूबाट बच्न नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।
* पाउडर धातुकर्म: धातु पाउडरको आर्द्रता सामग्रीले तिनीहरूको प्रवाह क्षमता र कम्प्याक्शन गुणहरूलाई असर गर्छ।
* पिघल्नु र कास्टिङ: ओसिलोले कास्ट उत्पादनहरूमा ग्यास पोरोसिटी निम्त्याउन सक्छ। सटीक मापनले मोल्डहरू र पग्लिने वातावरण सुक्खा छन् भन्ने सुनिश्चित गर्दछ।

4. नियन्त्रण र अनुकूलन:

* प्रतिक्रिया लूप: प्रक्रिया लाइनमा सेन्सरहरू एकीकृत गरेर, प्रतिक्रिया वास्तविक-समय अनुकूलनको लागि नियन्त्रण प्रणालीहरूमा प्रदान गर्न सकिन्छ।
* पूर्वानुमानात्मक मर्मतसम्भार: निरन्तर निगरानीको साथ, भट्टीहरू, ड्रायरहरू, वा डेह्युमिडिफायरहरू कहिले असफल हुन सक्छन् वा कम प्रदर्शन गर्न सकिन्छ भन्ने बारे भविष्यवाणीहरू।

५. चुनौतीहरू:

* सेन्सर प्लेसमेन्ट: आक्रामक मेटलर्जिकल वातावरणमा, सेन्सरहरूलाई क्षति रोक्न रणनीतिक रूपमा राख्नु पर्छ र अझै पनि सही रिडिंगहरू प्रदान गर्न आवश्यक छ।
* क्यालिब्रेसन: सेन्सरहरूको नियमित क्यालिब्रेसनले समयसँगै शुद्धता सुनिश्चित गर्दछ।

अन्तमा, मेटलर्जिकल प्रक्रियाहरूमा आर्द्रता र आर्द्रताको मापन गुणस्तर, सुरक्षा र दक्षताको लागि महत्त्वपूर्ण छ। उन्नत सेन्सर र नियन्त्रण प्रणालीहरूको प्रयोग मार्फत, आधुनिक धातु विज्ञानले ऊर्जा र सामग्रीको उपयोगलाई अनुकूलन गर्दा उच्च स्तरहरू कायम राख्न सक्छ।

कुन प्रकारको आर्द्रता ट्रान्समिटरले मेटलर्जिकल प्रक्रियाहरूमा आर्द्रता र आर्द्रता मापन गर्न सक्छ?

मेटलर्जिकल प्रक्रियाहरूका लागि, जसमा प्रायः उच्च तापक्रम, आक्रामक वायुमण्डल, र चुनौतीपूर्ण अवस्थाहरू समावेश हुन्छन्, आर्द्रता ट्रान्समिटर बलियो, सटीक र वातावरणीय चरम प्रतिरोधी हुनुपर्छ। धेरै प्रकारका आर्द्रता ट्रान्समिटरहरूले यी माग अवस्थाहरूमा आर्द्रता र आर्द्रता मापन गर्न सक्छन्:

1. उच्च-तापमान आर्द्रता ट्रान्समिटरहरू:

विशेष रूपमा फर्नेसहरू जस्तै उच्च-तापमान वातावरणहरूको लागि डिजाइन गरिएको, यी ट्रान्समिटरहरू प्रायः सेन्सरलाई कणहरू र स्प्ल्याशहरूबाट जोगाउन सिन्टेड स्टेनलेस स्टील फिल्टरको साथ आउँछन्।

२. सिरेमिकमा आधारित क्यापेसिटिव सेन्सरहरू:

यसले राम्रो रासायनिक प्रतिरोध प्रदान गर्दछ र संक्षारक वातावरणमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, जुन केहि धातु प्रक्रियाहरूमा फेला पार्न सकिन्छ।

3. एल्युमिनियम अक्साइड नमी सेन्सर:

मुख्य रूपमा ग्यासहरूमा नमी पत्ता लगाउनको लागि प्रयोग गरिन्छ। यी सेन्सरहरूले सिद्धान्तमा काम गर्छन् कि एल्युमिनियम अक्साइड तहको क्षमता र चालकता यसको वरपरको पानीको वाष्पको अनुपातमा परिवर्तन हुन्छ। तिनीहरू धेरै उच्च तापक्रमहरू ह्यान्डल गर्न सक्छन् र प्रायः पेट्रोकेमिकल रिफाइनरीहरू जस्ता अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ, तर तिनीहरू केही धातु प्रक्रियाहरूको लागि पनि उपयुक्त हुन सक्छन्।

४. ट्युन गरिएको डायोड लेजर अवशोषण स्पेक्ट्रोस्कोपी (TDLAS):

यो एक उन्नत नमी मापन विधि हो, चुनौतीपूर्ण औद्योगिक वातावरण को लागी आदर्श, उच्च तापमान धातु प्रक्रियाहरु सहित। यसले पानीको अणुहरू द्वारा विशिष्ट प्रकाश तरंगदैर्ध्यको अवशोषणमा आधारित नमी एकाग्रता मापन गर्दछ।

5. Zirconia आधारित सेन्सर:

मुख्यतया अक्सिजन मापनको लागि प्रयोग गरिन्छ, केहि जिरकोनिया सेन्सरहरू उच्च-तापमान वातावरणमा आर्द्रता अनुमान गर्न अन्य प्रविधिहरूसँग जोड्न सकिन्छ।

6. ओस बिन्दु ट्रान्समिटरहरू:

कडा औद्योगिक वातावरणको लागि डिजाइन गरिएको, यी ट्रान्समिटरहरू मध्ये केहीले उच्च तापमान र आक्रामक वायुमण्डलहरू ह्यान्डल गर्न सक्छ। तिनीहरूले तापमान निर्धारण गर्दछ जुन पानीको वाफ गाढा हुन थाल्छ, जुन नमी सामग्रीको प्रत्यक्ष संकेत हो।

त्यसैले मेटलर्जिकल प्रक्रियाहरूको लागि कुन प्रकारको आर्द्रता सेन्सर प्रयोग गर्न सकिन्छ भनेर थाहा पाउनुहोस्। त्यसोभए कसरी छनौट गर्ने?

मेटलर्जिकल प्रक्रियाहरूको लागि आर्द्रता ट्रान्समिटर चयन गर्दा:

* तापमान दायरा:

सुनिश्चित गर्नुहोस् कि ट्रान्समिटरले तपाईंको प्रक्रियाको तापमान दायरा भित्र प्रभावकारी रूपमा काम गर्न सक्छ।

* शुद्धता:

नमीको लागि तपाइँको प्रक्रियाको संवेदनशीलतामा निर्भर गर्दछ, तपाइँलाई अत्यधिक सटीक सेन्सर वा केहि सामान्य चाहिन्छ।

* प्रतिक्रिया समय:

केही प्रक्रियाहरूको लागि, विशेष गरी जहाँ अवस्थाहरू द्रुत रूपमा परिवर्तन हुन सक्छ, द्रुत प्रतिक्रिया समय महत्त्वपूर्ण छ।

* प्रदूषकहरूको प्रतिरोध:

मेटलर्जिकल सेटिङहरूमा, धुलो, कणहरू, वा संक्षारक पदार्थहरूको उपस्थितिले मापनमा हस्तक्षेप गर्न सक्छ। छनौट गरिएको ट्रान्समिटर यिनीहरूमा लचिलो छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।

* क्यालिब्रेसन र मर्मत:

वातावरणमा निर्भर गर्दै, ट्रान्समिटरलाई बारम्बार क्यालिब्रेसन वा मर्मत आवश्यक पर्दछ। बारम्बार जाँचहरू आवश्यक भएमा स्थितिमा क्यालिब्रेट गर्न सकिने यन्त्रहरू छनौट गर्नुहोस्।

* सञ्चार र एकीकरण:

सुनिश्चित गर्नुहोस् कि ट्रान्समिटरको आउटपुट सजिलैसँग तपाइँको प्रक्रिया नियन्त्रण प्रणालीहरूमा एकीकृत गर्न सकिन्छ।

* स्थायित्व र दीर्घायु:

यी उपकरणहरूमा लगानी र धातु प्रक्रियाहरूको महत्वपूर्ण प्रकृतिलाई ध्यानमा राख्दै, स्थायित्वको ट्र्याक रेकर्डको साथ स्थापित ब्रान्डहरू र मोडेलहरू छनौट गर्नुहोस्।

विशिष्ट धातुकर्म अनुप्रयोगहरूको लागि आर्द्रता ट्रान्समिटर चयन गर्दा सधैं निर्माताहरू वा विशेषज्ञहरूसँग परामर्श गर्नुहोस्। तिनीहरूले तपाइँको अद्वितीय आवश्यकताहरु मा आधारित सबै भन्दा राम्रो छनोट मा अन्तर्दृष्टि प्रदान गर्न सक्छन्।

तपाईं पनि सक्नुहुन्छहामीलाई इमेल पठाउनुहोस्सीधै पछ्याउनुहोस्:ka@hengko.com

हामी 24-घण्टामा फिर्ता पठाउनेछौं, तपाईंको बिरामीको लागि धन्यवाद!